[实用新型]一种卧式管道气液分离器

说明书

本实用新型公开一种卧式管道气液分离器，包括外分离管、流入管、流出管、阻流盘、分液盘和液相收集机构；外分离管为具有轴向空腔的筒型结构；阻流盘和分液盘均固定安装在轴向空腔内，且阻流盘和分液盘在轴向空腔内沿自流入管至流出管的流体流动方向A间隔设置；流入管固定安装在外分离管的混合流体入口端，且流入管与外分离管的混合流体入口端流体导通；流出管固定安装在外分离管的气相流体出口端，且流出管与外分离管的气相流体出口端流体导通；液相收集机构固定安装在外分离管的下方，且液相收集机构与外分离管底部的液相流体出口端流体导通。本实用新型采用多级折流分离的方式，对气液两相流进行高效分离，并使气相含液量下降到5％以下。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域。具体地说是一种卧式管道气液分离器。

背景技术

在石油、化工、天然气、环保行业等工业生产过程中，由于需要将两相流的流体进行气液分离，以满足下游工艺的运行需求。在进行流体气液分离时，在满足气液分离要求的同时，通常希望用于气液分离的设备分离效率高、占地面积小。在布置安装空间有限的应用场合，因为可利用的安装空间非常有限，就要求气液分离器尽量紧凑和节约能源，所以需要体积小、占地面积小、高效而又节能的气液分离器，从而提高平台空间的利用率，符合上述特征的卧式管道气液分离器成为管道的气液分离场合的首选。但现有技术难以满足在管道中分离气液两相流体的应用要求。

现有卧式气液分离器的工作原理一般为：将含液气体停留在腔体内一段时间，以液体自身重力作为驱动力使气液两相分离，具有结构简单、处理量大、耗能小、压降小、易于维护等优点，但因为需要保证气液两相在腔体内的停留时间，所以现有卧式气液分离器通常具有体积大、笨重、造价高、不耐高压以及分离效果差等缺点，因此在安装空间有限的应用场合无法适用。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气液两相流体在分离器中停留时间短、设备占地面积小、高效且节能的卧式管道气液分离器，以解决现有卧式气液分离器气液两相流体在腔体中停留时间长而导致设备占地面积大，不能满足安装空间有限的应用场合的气液分离应用要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式管道气液分离器，包括外分离管、流入管、流出管、阻流盘、分液盘和液相收集机构；所述外分离管为具有轴向空腔的筒型结构，且所述轴向空腔的轴线平行水平面；所述阻流盘和所述分液盘均固定安装在所述轴向空腔内，且所述阻流盘和所述分液盘在所述轴向空腔内沿自所述流入管至所述流出管的流体流动方向A间隔设置；气液混合流体依次交替经过所述阻流盘和所述分液盘以使得所述气液混合流体中的气相流体和液相流体分离；所述流入管固定安装在所述外分离管的混合流体入口端，且所述流入管与所述外分离管的混合流体入口端流体导通；所述流出管固定安装在所述外分离管的气相流体出口端，且所述流出管与所述外分离管的气相流体出口端流体导通；所述外分离管、所述流入管和所述流出管同轴设置；所述液相收集机构固定安装在所述外分离管的下方，且所述液相收集机构与所述外分离管底部的液相流体出口端流体导通。

上述卧式管道气液分离器，所述阻流盘迎着所述流体流动方向A的一面向着背离所述流体流动方向A的方向凸出，形成凸面；所述阻流盘与所述外分离管同轴设置；所述阻流盘的直径小于所述外分离管的内径；所述阻流盘通过阻流盘支撑件与所述外分离管的内壁固定连接。

上述卧式管道气液分离器，所述阻流盘背离所述流体流动方向A的一面向着迎着所述流体流动方向A的方向凹进，形成凹面；所述阻流盘的凸面为球面、抛物面或锥面。

上述卧式管道气液分离器，所述分液盘包括分液盘支撑件、分流筒和分流环；所述分液盘支撑件固定安装在所述分流环边沿，所述分流环通过所述分液盘支撑件与所述外分离管的内壁固定连接，所述分流环的外径小于或等于所述外分离管的内径；所述分流筒的固定端端面与所述分流环的内环边沿密封连接，并且所述分流环的内环圆心位于所述分流筒的轴线上；所述分流环内环的内径与所述分流筒的内径相等；所述分流筒的自由端朝向所述流入管。