[实用新型]一种高温活化过滤器

说明书

一种高温活化过滤器，属于多孔介质活化设备技术领域。一般在活化器的上端安装过滤器，以此防止过多的细粉被夹带，为疏通过滤器，需要氮气向活化器内部进行反吹，将附着在过滤器表面的载体细粉吹落，但会影响到挥发份的挥发速度，造成孔道内部压力不均衡，最终会产生孔道塌陷或颗粒破碎，影响催化剂颗粒型态。本实用新型包括两个相互隔离连接的过滤器模块，每个过滤器模块均包括过滤管、排气导管和导管阀，过滤管与排气导管相互连通，导管阀设置在排气导管上。大大提高了多孔介质的活化效果。同时结构简单，便于安装，易于推广使用。

技术领域

一种高温活化过滤器，属于多孔介质活化设备技术领域。

背景技术

负载型催化剂由于其自身的优势和良好的装置适用性而得到了广泛的应用。负载型催化剂的制备离不开载体材料，在众多载体材料中，多孔性介质能为活性组分提供良好的化合作用点位，应用比较广泛。另外，载体的颗粒型态决定了产品的颗粒型态，对装置生产和运行非常关键。

在催化剂的生产中，首先会优选一种适合于现有装置的多孔介质作为催化剂的载体，然后再考虑如何让活性组分负载到多孔介质上，通过负载工艺控制得到具有良好性能的催化剂。这样得到的催化剂不仅具有良好的聚合特性，而且能很好的保持多孔介质颗粒形态，为满足生产装置应用要求奠定基础。

一般情况下，多孔介质上有较多的毒物，如不进行处理会使活性中心中毒，影响最终催化剂的性能。常用的做法是在使用前对多孔介质进行处理，包括干燥以及高温处理，一方面脱除物理吸附的毒物，比如：表面的自由水、连羟基、双羟基和自由羟基等；另一方面脱除一部分表面化合点位用于负载活性组分。

在多孔介质的选择上，一般要求其具有较高的比表面积、较适宜的孔容和孔径分布、良好的流动性、适宜的堆积密度以及机械强度等。但在使用过程中，多孔介质会经历很多热历程，造成多孔介质孔道的塌陷甚至是颗粒的破碎，这也会直接影响其使用的效果。其中，高温处理过程就是一个关键的阶段，其处理工艺以及使用的设施设备都影响较大。

现有技术中，通常的工艺过程如下：将多孔介质放入带有气体分布板的活化器中，流化反应器按设定要求升温加热，流化气体从气体分布板底部进入，经过气体分布板后，使多孔介质颗粒处于流化状态，加热到指定温度（比如600℃），并在高温下处理一定时间，然后降温完成高温处理过程。

在以上处理过程中，载体颗粒是处于流化状态，其含有的细粉容易被夹带出活化器造成损失。为此，一般在活化器的上端安装过滤器，以此防止过多的细粉被夹带,过滤器在阻止细粉夹带的同时，也会使流化气体通过。但不可避免的过滤器表面会粘附载体细粉，堵塞孔道，如不及时疏通也会影响高温处理过程和过滤通气效果。这时就会用氮气由过滤器出口向活化器内部进行反吹，将附着在过滤器表面的载体细粉吹落，以此保障过滤器的过滤和出气效果。这样就会造成活化器内部短暂憋压，当载体中有挥发份产生时，会影响到挥发份的挥发速度，造成孔道内部压力不均衡，最终会产生孔道塌陷或颗粒破碎，影响催化剂颗粒型态。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种多孔介质高温活化用的过滤器，便于多孔介质高温活化处理过程自身清堵，同时避免损伤载体介质。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高温活化过滤器，其特征在于：包括与活化室连通的两个过滤器模块，过滤器模块相互并联，每个过滤器模块均包括过滤管、排气导管和导管阀，过滤管的进气口与活化室连通，出气口通过排气导管连接导管阀。