[实用新型]一种用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置

说明书

一种用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置，包括由上至下设置的低密度酸罐、注酸罐、注酸主管，注酸支管、蓄电池和酸液回收罐，酸液回收罐经循环管道连通低密度酸罐，酸液回收管道上设有抽酸泵，蓄电池设有底部通孔；低密度酸液由低密度酸罐、注酸罐、注酸主管、注酸支管进入蓄电池，由蓄电池底部通孔流入酸液回收罐，经抽酸泵将酸液回收罐的酸液抽出回输到低密度酸罐，构成酸液循环。本实用新型的优点如下：1、循环流动的酸液，及时将电池化成产生的热量带出电池，无需水浴降温，节约能源；2、化成效率高，减少了约1‑3天的电池化成时间；3、采用低密度酸液化成，可以使电池在化成过程中避免应电压过高而大量产生气体，保证了电池的化成效果。

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池工装，特别是用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置。

背景技术

在阀控式铅酸蓄电池生产过程中，传统化成方法是采用将酸灌注到电池内部，在电池内部直接化成。采用此种化成方式在化成过程中产生大量热量，需要采用水浴的方式降温，以避免温度过高导致极板、隔板、壳体的失效；此外采用此种化成方式需采用密度相对较高的酸液，从而使电池化成结束后电池单格电压保持在2V以上。由于酸液密度相对较高，在化成过程中电位容易达到析氢电位，易在化成过程中产生大量气体，需要进行放电以保证电池化成效果，故传统化成方式需在化成过程中进行多次放电，增加了化成时间；水浴降温能源消耗高。有一种用于富液电池的酸循环方法，采用将酸液由蓄电池的注液孔抽出进行外循环，这种方法的存在的问题是易造成酸液还未充分浸入到隔板内便被抽出，导致极板内板化成效果差，电池容量不足。对于阀控式铅酸蓄电池而言，极群采用紧装配，极群之间压力较大，更加不易使酸液充分浸入隔板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术之问题，提供一种可减少能源消耗和化成时间的用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置，包括由上至下设置的低密度酸罐、注酸罐、注酸主管，注酸支管、蓄电池和酸液回收罐，酸液回收罐经循环管道连通低密度酸罐，酸液回收管道上设有抽酸泵，蓄电池设有底部通孔；化成过程，低密度酸液由低密度酸罐、注酸罐、注酸主管、注酸支管进入蓄电池，由蓄电池底部通孔流入酸液回收罐，经抽酸泵将酸液回收罐的酸液抽出回输到低密度酸罐，构成酸液循环。

上述用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置，所述注酸主管上设有加压泵和流量控制阀。

上述用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置，还包括高密度酸罐，高密度酸罐与低密度酸罐并排设置，高密度酸罐的进液管连通循环管道，高密度酸罐的出液管连通注酸罐，高密度酸罐的进液管和出液管上均设有阀门，低密度酸罐的进液管和出液管上均设有阀门。

上述用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置，蓄电池设有用于密封底板通孔的密封塞。

上述用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置，数个注酸支管并联连接注酸主管，各注酸支管分别设置阀门。

上述用于阀控式铅酸蓄电池的酸循环化成装置，相邻蓄电池之间由化成线路连接。

本实用新型所述酸循环化成装置将将加压后的低密度酸液由蓄电池的注酸孔经注入的阀控式铅酸蓄电池，在蓄电池内酸液由上至下流动，充分浸入极群后由蓄电池底部通孔流出，再经过抽酸泵将酸液回输入蓄电池，如此构成酸液循环化成。相比传统化成方法，本实用新型的优点如下：1、循环流动的酸液，及时将电池化成产生的热量带出电池，避免了电池化成期间温度过高的问题，无需水浴降温，节约能源；2、化成效率高，减少了约1-3天的电池化成时间；3、采用低密度酸液化成，可以使电池在化成过程中避免应电压过高而大量产生气体，保证了电池的化成效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；