[实用新型]金属板幕墙面板挂装连接结构

说明书

本实用新型公开一种金属板幕墙面板挂装连接结构，包括连接件、挂件、边框以及金属板，以上组件组装连接后固定在立柱上，所述连接件包括支撑板、挡板、肋板、固定板、折边，支撑板上端为楔形体，挡板位于支撑板两侧，肋板设置在支撑板和固定板之间，固定板的背面设置有对称的L型折边；挂件由挂件底板和挂件侧板构成，呈U型结构，挂件底板的下端设置有楔形槽，楔形槽与连接件支撑板上的楔形体的方向和角度相匹配，楔形体高度大于挂件上楔形槽的深度。通过挂件上的楔形槽与连接件上的楔形体配合连接，实现无间隙装配，安全稳定，并具有一定吸收温度变形的能力，节省现场施工时间，缩短工程周期。金属板在施工现场直接挂装，提高施工效率。

技术领域

本实用新型属于金属板幕墙安装技术领域，具体涉及一种金属板幕墙面板挂装连接结构。

背景技术

随着建筑装饰行业的快速发展、施工技术的不断提高，人们对幕墙的外饰效果和安装结构的要求也越来越高。其中，金属板幕墙由于其重量轻、强度高、表面颜色种类和处理方式多样等特点，深受市场青睐，不仅如此，金属板幕墙还具有优异的加工性能，可被塑造成各种复杂的造型，能赋予建筑表面强烈的线条感。这些优势使得金属板幕墙在建筑装饰领域被广泛应用。常见的金属板幕墙形式为构件式，主要包括角片连接和压板连接，其中角片连接构造简单，但不利于吸收温度变形，容易造成金属板的饰面变形而影响美观；采用压板连接时，平均每块金属板要配备多个压板，而压板要使用螺栓紧固，导致整体安装效率不高。

实用新型内容

为克服传统金属板幕墙在角片连接和压板连接时存在的上述缺陷，本实用新型提供一种金属板幕墙面板挂装连接结构，所采取的技术方案为：

一种金属板幕墙面板挂装连接结构，包括连接件、挂件、边框以及金属板，所述连接件、挂件、边框以及金属板相互组装连接后固定在立柱上，所述连接件包括支撑板、挡板、肋板、固定板、折边，支撑板上端为楔形体，挡板位于支撑板两侧，肋板设置在支撑板和固定板之间，用以连接支撑板和固定板，固定板左右两侧设置有第一圆孔，用于螺钉穿过第一圆孔与立柱前端的第一螺纹孔连接，固定板的背面设置有对称的L型折边，所述折边与立柱前端的卡槽相匹配，用于传递载荷；所述挂件由挂件底板和挂件侧板构成，呈U型结构，挂件底板的下端设置有楔形槽，所述楔形槽与楔形体的方向和角度相匹配，楔形体高度大于挂件上楔形槽的深度。

进一步的，所述挂件侧板上设置有第二螺纹孔，用于与边框进行固定连接。

进一步的，所述边框呈U型结构，包括边框底板和边框侧板，所述边框侧板上开设有第二圆孔，用于与挂件侧板进行固定，所述边框底板上设置第三圆孔，用于与金属板进行固定连接。

进一步的，所述挂件侧板的第二螺纹孔的位置与边框侧板的第二圆孔位置相对应，用于与边框进行螺纹固定连接。

进一步的，所述金属板呈C型结构，包括面板、金属板顶板和金属板底板，面板连接金属板顶板和金属板底板，所述金属板顶板上设置有插板，金属板底板上设置有插槽，插板的下方和插槽上方设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与边框的第三圆孔相对应，完成边框与金属板的固定连接。

进一步的，所述插板沿面板方向平行设置，所述插槽的开口方向与插板方向相反，用于与相邻面板的插板配合连接。

再进一步的，所述立柱的前端设置有两个卡槽，所述卡槽与连接件的L型折边相配合，卡槽的外侧设置有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔的位置与连接件的第一圆孔位置相对应，用于完成连接件的固定板与立柱螺纹连接。

更进一步的，所述挂件的两个挂件侧板之间的外间距与边框的两个边框侧板之间的内间距相匹配；所述挂件的两个挂件侧板之间的内间距与连接件的挡板的宽度相匹配。

本实用新型结构的金属板组装是在工厂安装完成，精度、效率都很高；完成品再交付现场挂装，通过挂件上的楔形槽与连接件上的楔形体配合连接，实现无间隙装配，安全稳定并具有一定吸收温度变形的能力，可节省现场施工时间，缩短工程周期。