[实用新型]模内自动切水口结构

说明书

本实用新型公开了模内自动切水口结构，包括底板，所述底板的顶面从下到上依次设有顶针板和止针板，所述止针板的上方设有下模板，所述下模板的中部设有排渣孔，所述排渣孔的两侧对称设有成型腔，所述排渣孔与成型腔之间通过流道连通，所述成型腔靠近流道的位置处嵌设有截断块，所述截断块的底端穿过下模板并与止针板连接固定，所述下模板对应成型腔的底面处设有顶针，所述顶针的底端通过弹簧与止针板固定连接，所述排渣孔内设有排渣针，所述排渣针的底端穿过下模板与止针板固定连接。本实用新型中，在脱模之前就将流道与产品连接处的余料切除，使得排出的物料不再需要手工切除余料，从而简化了生产工艺和节省物料。

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及模内自动切水口结构。

背景技术

注塑模具的注射成型是由具有注射、保压、冷却和塑件脱模过程所构成的循环过程，因而注射成型具有周期性的特点。在完成注射成型的过程中模具的水口处产品会残留有余料，需要将余料和产品分离开来才能得到最终想要的产品。目前将余料和产品分离主要采用人工手动操作的方式，这种方式处理费时费力，且容易损伤产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模内自动切水口结构，以解决余料和产品分离主要采用人工手动操作的方式，费时费力，且容易损伤产品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

模内自动切水口结构，包括底板，所述底板的顶面从下到上依次设有顶针板和止针板，所述止针板的上方设有下模板，所述下模板的中部设有排渣孔，所述排渣孔的两侧对称设有成型腔，所述排渣孔与成型腔之间通过流道连通，所述成型腔靠近流道的位置处嵌设有截断块，所述截断块的底端穿过下模板并与止针板连接固定，所述下模板对应成型腔的底面处设有顶针，所述顶针的底端通过弹簧与止针板固定连接，所述排渣孔内设有排渣针，所述排渣针的底端穿过下模板与止针板固定连接。

进一步的，所述截断块的顶端与下模板的顶面齐平，且截断块的顶端设有圆弧槽，所述圆弧槽与流道配合。

进一步的，所述截断块的横截面为梯形。

进一步的，所述止针板上设有导杆，所述导杆位于弹簧内侧，且长度小于弹簧的长度。

进一步的，所述排渣针的顶端位于排渣孔的内侧下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在流道的出口处设置了截断块，在开模后脱模的作用力首先作用在流道和成型腔的连接处，用于去除余料，之后随着作用力的增大，顶针逐渐将产品顶出，排渣针也将排渣孔中残余物料顶出，从而完成出模和残余物料的脱出。

由于在脱模之前就将流道与产品连接处的余料切除，使得排出的物料不再需要手工切除余料，从而简化了生产工艺和节省物料。

附图说明

图1为模内自动切水口结构的整体结构示意图；

图2为模内自动切水口结构的俯视图。

图中：1、底板；2、顶针板；3、止针板；4、下模板；5、排渣孔；6、成型腔；7、流道；8、截断块；9、顶针；10、弹簧；11、排渣针；12、圆弧槽；13、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：