[实用新型]焚化炉飞灰造粒装置

说明书

一种焚化炉飞灰造粒装置，主要是有一机台，于该机台设有分别连接于上油压缸及下油压缸的上模具及下模具，并于该机台一侧设有一进料结构，其中，该上模具及下模具于中央位置设有适当深度的圆弧状浅槽。目的是将焚化炉的垃圾焚化飞灰通过进料结构送入上模具及下模具间，通过上油压缸及下油压缸以不同压力驱动该上模具及下模具，将垃圾焚化飞灰压制为一中央具有圆突部的飞灰颗粒，以供后段再利用，且因该圆突部可将多数堆叠的飞灰颗粒隔开，以利于完全燃烧，可以有效减少环境污染，达到废弃资源回收再利用与提升经济价值的目的，进而大幅降低废弃物掩埋或处理的成本。

技术领域

本实用新型有关一种焚化炉飞灰造粒装置，尤指一种将垃圾焚化飞灰压制为飞灰颗粒，以供后段再利用，防止对环境的污染的飞灰造粒装置。

背景技术

目前，都市固体废弃物经过焚化后，残留于焚化炉床或者焚化过程中产生大量的废气，由空气污染控制设备所收集产生的物质一般称为飞灰。都市焚化飞灰为有害废弃物，目前的处理方式主要以固化处理后再进行掩埋处置。针对垃圾焚化飞灰的安定化处理，目前国内常采用的方法为水泥固化法，然而该现有技术的水泥固化法却存在以下的缺失；

1、混凝土需添加至少三分之一的量方可凝固，不但固化后的体积较大且处理的成本较高。

2、经水泥固化后的垃圾焚化飞灰，完全无后续的再利用价值，仅能将其覆土掩埋。

3、固化后的垃圾焚化飞灰仍无法达到完全安定化的问题，于覆土掩埋后，长时间而言仍有重金属溶出的疑虑，造成对环境的污染。

4、固化后的垃圾焚化飞灰，亦存在体积庞大的问题，搬运、掩埋皆需耗费高人力成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，即在于提供一种焚化炉飞灰造粒装置，将垃圾焚化飞灰压制为飞灰颗粒，以供后段再利用，有效减少环境污染，达到废弃资源回收再利用与提升经济价值的目的，进而大幅降低废弃物掩埋或处理的成本。

前述的焚化炉飞灰造粒装置，设有一机台，于该机台设有分别连接于上油压缸及下油压缸的上模具及下模具，并于该机台一侧设有一进料结构，其中，将焚化炉的垃圾焚化飞灰通过进料结构送入上模具及下模具间，通过上油压缸及下油压缸以不同压力驱动该上模具及下模具，将垃圾焚化飞灰压制为一飞灰颗粒，以供后段再利用，借以有效减少环境污染，达到废弃资源回收再利用与提升经济价值的目的，进而大幅降低废弃物掩埋或处理的成本。

前述的焚化炉飞灰造粒装置，其中该上模具及下模具于中央位置设有适当深度的圆弧状浅槽，使垃圾焚化飞灰得以压制为一中央具有圆突部的飞灰颗粒，以供后段再利用时，因该圆突部可将多数堆叠的飞灰颗粒隔开，以利于完全燃烧。

前述的焚化炉飞灰造粒装置，其中该机台设有上定位架，该上油压缸穿设于该上定位架，以供连接于上模具。

前述的焚化炉飞灰造粒装置，其中该机台设有下定位架，于该下定位架设有一承体，该下模具设于该承体内，该下油压缸穿设于该下定位架及承体，以供连接于下模具。

前述的焚化炉飞灰造粒装置，其中该承体与该下定位架设有对应的通道，于该通道出口设有一调整阀，且该下模具与承体内缘具有间隙，以配合该通道及调整阀，构成一可调节压力的排气结构。

附图说明

图1：本实用新型的立体图；

图2：本实用新型的结构图；

图3：本实用新型的入料动作状态图；

图4：本实用新型的压制动作状态图；

图5：本实用新型的压制成型及退模动作状态图；

图6：本实用新型的飞灰颗粒立体图；

图7：本实用新型的飞灰颗粒平面图。

附图标记说明