[实用新型]一种废盐酸处理回收装置

说明书

本实用新型公开了一种废盐酸处理回收装置，涉及盐酸生产加工领域，包括底座和装置主体，装置主体位于底座的上方，装置主体的顶部连接有进液管，装置主体的顶部一侧连接有真空管，装置主体的顶部另一侧连接有出气管，装置主体的内部开设有加热腔，加热腔的内部设置有加热组件。本实用新型通过紫铜管、支撑架、放置槽和缓冲垫，紫铜的导热效率良好同时不会与废盐酸发生反应，从而便于将蒸汽中的热量传递至废盐酸中，而由于废盐酸不会与紫铜发生反应从而延长结构使用寿命，废盐酸直接与紫铜管接触被加热能够减少热量损耗，增加热利用率，同时由于紫铜管呈螺旋状从而延长蒸汽的流动距离，方便对废盐酸加热，增加热利用率减少热量损耗。

技术领域

本实用新型涉及盐酸生产加工领域，具体为一种废盐酸处理回收装置。

背景技术

盐酸是一种无机强酸，广泛运用于工业领域，例如钢材的酸洗，酸洗后的废盐酸也可通过一系列步骤回收再利用，通常是采用蒸汽间接加热对废酸溶液进行加热，根据氯化氢易于蒸发的特性，将收集的氯化氢气体并入到副产氯化氢气体管路中，同时实现氯化氢气体和废盐酸同时回收利用的目标，之后将混合气体送入粗洗涤塔内部，采用33％的盐酸溶液对混合气体进行洗涤得到纯净的HCL气体。

现有的废盐酸处理回收装置通常是通过蒸汽使加热腔内升温，之后通过热量传导将废盐酸溶液加热，热量在传递中有损耗同时会被装置的内壁传递至外界造成一定的热量流失，导致热量利用率较少资源浪费较多，且热量传递至外界时会使装置周边温度上升影响工作环境，同时装置的外壁温度较高容易烫伤工作人员，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种废盐酸处理回收装置，以解决热利用率少和会向外界散发较多热量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废盐酸处理回收装置，包括底座和装置主体，所述装置主体位于底座的上方，所述装置主体的顶部连接有进液管，所述装置主体的顶部一侧连接有真空管，所述装置主体的顶部另一侧连接有出气管，所述装置主体的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热组件，所述底座的顶部设置有防护组件。

通过采用上述技术方案，加热组件通过紫铜的良好导热效率以及不会与废盐酸发生反应的性质，从而便于将蒸汽中的热量传递至废盐酸中，而由于废盐酸不会与紫铜发生反应从而延长结构使用寿命，废盐酸直接与紫铜管接触被加热能够减少热量损耗，防护组件通过隔热板的设置避免工作人员与装置主体接触从而避免烫伤现象发生，同时通过支架的设置对隔热板进行支撑。

进一步的，所述加热组件包括分别连接于加热腔内部两侧的多个支撑架，多个所述支撑架的内部均设置有放置槽和缓冲垫，多个所述放置槽之间连接有紫铜管。

通过采用上述技术方案，紫铜的导热效率良好同时不会与废盐酸发生反应，从而便于将蒸汽中的热量传递至废盐酸中，而由于废盐酸不会与紫铜发生反应从而延长结构使用寿命，废盐酸直接与紫铜管接触被加热能够减少热量损耗，增加热利用率。

进一步的，所述防护组件包括连接于装置主体两侧的散热鳍片，所述底座的内部上方安装有风扇，所述底座的内部连接有送气管，所述底座的顶部两侧连接有隔热板，所述隔热板的两侧均连接有支架。

通过采用上述技术方案，通过散热鳍片的设置集中装置主体热量散发的区域，方便对热气收集，之后通过风扇配合送气管将装置主体周边的热气送走，也可直接通入换热器中对水预热从而减少蒸汽发生器的耗能，从而减少生产蒸汽时的耗能。

进一步的，所述紫铜管呈螺旋状，且所述支撑架呈“U”字形。

通过采用上述技术方案，由于紫铜管呈螺旋状从而延长蒸汽的流动距离，方便对废盐酸加热，同时通过支撑架、放置槽和缓冲垫对紫铜管支撑避免紫铜管受到液体压力变形向下收缩。

进一步的，所述隔热板呈圆环状，且所述隔热板内壁的截面呈“T”字形。