[实用新型]带式输送机异物分离装置

说明书

本实用新型公开了一种带式输送机异物分离装置，包括异物分离自清扫机构、上壳体组件、异物分离转子机构、下壳体组件、壳体支承装置、导轨组件、转子移动机构、控制柜；所述异物分离转子机构设置在密闭的上壳体组件和下壳体组件内侧，并设置在第一连接座上方，所述第一连接座设置在转子移动分离机构上方，所述转子移动机构设置在导轨组件上方。本实用新型提供一种带式输送机异物分离装置能够准确分离各类型异物，自动跟踪皮带机的各项参数，自动调整异物分离装置的各项技术参数，并且该装置在不用时可移开，不影响整体设备工作时更换转子易损件及冬季卸煤时大块物料的正常通过。

技术领域

本实用新型属于带式输送机领域，具体涉及带式输送机杂物分离装置。

背景技术

入厂煤在采煤和运输过程中，常有大块、长木棒、编织袋、塑料布、橡胶皮、草绳、钢丝、破布、稻草、铁块等异物，为防尘或防止燃料夏季自燃，通常喷水导致原煤有一定湿度。异物、大块极易堵塞管道、溜槽、阀门，卡滞滚轴筛叶轮、破坏联轴器及轴承座、烧毁电机，造成输煤系统拥堵；甚至卡断破碎机主轴等，严重影响系统出力。所混柔性杂物无法被破碎机及磨煤机破碎，杂物累积导致磨煤机出力下降、维修及大修频率增加，由此带来一系列严重问题，使输煤系统无法正常工作，需要人工频繁清理，费时费力。硬杂物加剧落煤管的磨损，加剧筛、碎煤机的磨损，造成细碎机设备损坏；进入炉膛影响锅炉燃烧调整，影响锅炉安全经济运行。

入厂煤在皮带输送过程中，常有因煤质发生变化、皮带磨损、皮带煤层厚度不均匀、煤层中夹带不同杂质以及生产需要，不断调整皮带机及整个输煤系统的各项性能参数，过程繁琐；特别是当遇到用煤量高峰期或更换易损件时，则需要停机，移除转子部(进行更换易损件或维护)，影响整个输煤系统的整体运行。

目前为止现有两类筛分设备，一类只对特定形状、特定工况起作用的缺陷和弊端：因煤中含有不同成份(如铁器、条状物料、混柔性杂物、煤矸石等)，此种设备去除物单一，而且部分会破坏改变原有物料物理性质，夹带有效物料严重；并且一台设备只能适应一种带速及流量，工况单一，当运行参数及工况发生变化，需及时跟进调整，调整及维护繁琐，劳动强度大。

另一类借鉴国外技术的缺陷和弊端：此种设备根本无法适合大流量、恶劣工况，自身经常拥堵，只对优良物料有效，不适合(组分复杂多变的)当前输煤现状。

对目前输煤系统进行分析，因为煤、矸石及铁块的硬度和摩擦系数大、皮带输送机头部没有除铁器及专一的异物分离装置，煤中还夹杂有混柔性异物；另外，当工况发生改变时，需及时跟进调整该设备的各项技术参数，以适应当前工况，此种情况使传统设备无法同时满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机异物分离装置，能够准确分离各类型异物，自动跟踪皮带机的各项参数，自动调整异物分离装置的各项技术参数，并且该装置在不用时可移开，不影响整体设备工作时更换转子易损件及冬季卸煤时大块物料的正常通过。

本实用新型的技术方案是，一种带式输送机异物分离装置，其特征是包括控制柜、异物分离自清扫机构、上壳体组件、异物分离转子机构、下壳体组件、壳体支承装置、转子分离机构；

所述异物分离自清扫机构设置在密闭的上壳体组件内侧，所述密闭的上壳体组件设置在密闭的下壳体组件上方，之间用法兰连接，所述密闭的下壳体组件设置在壳体支承装置上方，所述壳体支承装置通过地脚螺栓固定在地面上；

所述异物分离转子机构设置在密闭的上壳体组件和下壳体组件内侧，并设置在第一连接座上方，所述第一连接座设置在转子分离机构上方，所述转子分离机构设置在导轨组件上方，所述导轨组件设置在壳体支承装置上方；所述异物分离转子机构包括主驱动电机、主驱动电机减速机、滚轮，主驱动电机与主驱动电机减速机连接，带动安装在主驱动电机减速机输出轴上的滚轮旋转；