[实用新型]一体式发热管及气溶胶生成装置

说明书

本实用新型提供了一体式发热管及气溶胶生成装置，涉及气溶胶生成装置技术领域。一体式发热管，包括管体和设置于所述管体外表面之上的厚膜发热电路；所述厚膜发热电路有多个且沿所述管体的轴向依次分布，其中，相邻所述厚膜发热电路之间存在有间隔；各所述厚膜发热电路的端部均设置有焊盘，所述焊盘用于与供电导线电性连接，其中，所述焊盘设置在距离自身最近的所述间隔中。该一体式发热管具有加工成本低和发热效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一体式发热管及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置在使用时，需要通过发热管对烟支进行加热。现有的发热管包括分体式和一体式两种结构。由于分体式发热管装配复杂且制造成本高，所以，市面上很多气溶胶生成装置都是采用加工工艺更加简单的一体式发热管。

现有的一体式发热管使用厚膜发热电路作为发热件，其中，相邻的两个厚膜发热电路之间采用镂空的结构用以隔热。由于镂空的位置无法安装焊盘，所以就必须减小厚膜发热电路的尺寸才能匀出空间用来安置焊盘。但是，减小厚膜发热电路的尺寸，这会就导致发热管的发热面积变小，并由此影响到发热管的发热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一体式发热管及气溶胶生成装置，通过设置间隔并将焊盘安置于间隔中，解决了现有技术中发热管发热效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一体式发热管，包括管体和设置于所述管体外表面之上的厚膜发热电路；

所述厚膜发热电路有多个且沿所述管体的轴向依次分布，其中，相邻所述厚膜发热电路之间存在有间隔；

各所述厚膜发热电路的端部均设置有焊盘，所述焊盘用于与供电导线电性连接，其中，所述焊盘设置在距离自身最近的所述间隔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管，所述厚膜发热电路印刷于所述管体的外表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管或导电管，所述管体的外表面与所述厚膜发热电路之间设置有绝缘的中间层，所述厚膜发热电路印刷于所述中间层上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管，所述中间层为釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为导电管，所述中间层为橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述厚膜发热电路的表面设置有用于绝缘的保护层；或所述厚膜发热电路和所述焊盘的表面设置有用于绝缘的保护层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为绝缘管，所述保护层为釉层、橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体为导电管，所述保护层为橡胶绝缘层、塑料绝缘层或聚酰亚胺绝缘层中的一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的内壁设置有用于提高光滑度的内层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内层为釉层。

作为上述技术方案的进一步改进，所有所述厚膜发热电路的电阻值被划分为第一电阻值和第二电阻值；第一电阻值小于第二电阻值。

作为上述技术方案的进一步改进，在所有所述厚膜发热电路中，仅有一个所述厚膜发热电路的电阻值为第一电阻值，其余所述厚膜发热电路的电阻值均为第二电阻值。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电阻值为3~4Ω，所述第二电阻值为4.5~6Ω。