[实用新型]制造铜丝、电线用精密拉丝机导轮

说明书

本实用新型涉及一种制造铜丝、电线用精密拉丝机导轮，包括安装架、第一导轮、摆动组件和第二导轮，所述安装架固定在拉丝机机架上，所述第一导轮通过导轮座设置在安装架的侧壁上部，所述摆动组件活动连接在第一导轮和导轮座的连接处，摆动组件上连接第二导轮，所述第二导轮的直径小于第一导轮的直径。本实用新型在现有排线导轮的基础上增设一导轮和摆杆组件，使得该导轮在摆杆组件的带动下能根据生产线中不断变化的张力，而实现上下运动，以改变对细线的作用力。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机部件技术领域，尤其是一种制造铜丝、电线用精密拉丝机导轮。

背景技术

铜丝或电线经过定速轮组和拉丝模子形成成品，经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送。拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。为保证一定的张力，即保持送丝、收丝的线速度一致，需不断降低收线轮的转速，保证收线轮收线速度恒定。定速轮线速反映了拉丝速度，排线导轮由细丝带动旋转，其线速反映了收线轮的线速，又由于定速轮与排线导轮之间的细丝存在一定的张力以及摩擦打滑因素，导致排线导轮线速与定速轮的线速并不相等。所以生产线中不断变化的张力，迫使排线导轮能够跟随适应，故急需研发一种满足以上条件的拉丝机导轮。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种制造铜丝、电线用精密拉丝机导轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制造铜丝、电线用精密拉丝机导轮，包括安装架、第一导轮、摆动组件和第二导轮，所述安装架固定在拉丝机机架上，所述第一导轮通过导轮座设置在安装架的侧壁上部，所述摆动组件活动连接在第一导轮和导轮座的连接处，摆动组件上连接第二导轮，所述第二导轮的直径小于第一导轮的直径。

第一导轮固定不动，起到排线导线的作用，第二导轮在摆动组件的作用下上下运动，可以满足生产线中不断变化的张力，以使第一导轮与定速轮之间细丝存在的张力起到缓冲作用，且减少摩擦打滑的问题。

进一步地，所述摆动组件包括摆杆和气缸，所述摆杆由套筒及设置在套筒外周壁上的板件组成，所述板件为一体成型结构，其包括第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板之间形成有一定夹角，所述第一安装板的末端与气缸连接，所述第二安装板的末端通过连杆连接第二导轮，所述气缸固定在导轮座下方的安装架侧壁上。

气缸推出带动第一安装板顺时针转动，同时使得套筒发生顺时针转动，第二安装板跟随套筒转动，第二安装板拉动连杆，最终使得第二导轮抬升；气缸收回带动第一安装板逆时针转动，同时使得套筒发生逆时针转动，带动第二安装板跟随转动，第二安装板下推连杆，最终使得第二导轮下降。

为了保证摆杆的牢固性，更进一步地，所述板件与套筒为一体成型结构。

更进一步地，所述第一安装板和第二安装板之间的夹角为90°～120°。

如此设置，可以保证气缸驱动板件，使得连杆带动第二导轮做上下运动。

更进一步地，所述第一安装板末端设有圆盘状连接块，所述连杆的一端设有与圆盘状连接块结构相同的连接块。

第一安装板末端设置圆盘状连接块，相应地，连杆一端设置连接块，如此，相当于增大了两者的连接面积，便于拆装。

更进一步地，所述第二安装板末端设有厚度减薄的连接头，所述连接头上开设有连接孔，所述气缸活塞杆的端部连接有U型连接件，所述U型连接件通过销轴与连接头连接。

通过销轴、U型连接件与连接头连接，一来安装方便，二来U型连接件起到转移受力的作用，避免连接头处因为直接与气缸活塞杆端部连接造成的受力损伤。

更进一步地，所述连杆与第二导轮通过连接轴连接，所述连接轴的两端沿其长度方向延伸形成延伸部。

如此设置，当第二导轮在受到细丝传输中带来的张力时，保持稳定。