[实用新型]一种自封阀

说明书

本实用新型公开了一种自封阀。自封阀中，阀体设有装配腔；装配腔的一端设有通气孔；装配腔的腔壁与通气孔相接的第一圆锥面；阀芯中，芯体滑设于装配腔且配合形成有气流通道；阀杆贯穿通气孔配合形成有第一通气间隙；芯体和阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；限位槽具有第一限位壁和第二限位壁；密封件套设于限位槽处且由第一限位壁和第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有第二圆锥面；第二圆锥面的小端与第一限位壁抵接，其大端沿第一方向与第二限位壁间隔预设距离；密封件通过与第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启第一通气间隙与气流通道的连通。该自封阀的密封件具有良好的稳定性，其阀芯与阀体之间具有较大的密封面积和良好的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及电气产品领域，具体涉及一种自封阀。

背景技术

目前，自封阀中阀芯和阀体之间的密封效果绝大部分是通过安装于阀芯一圆锥面上的密封圈来与阀体内的另一圆锥面抵接实现，实际使用时，由于密封圈的部分凸出于阀芯上的圆锥面设置，因此，密封圈极易受气流影响而脱出用于定位密封圈的凹槽，稳定性欠佳，而且密封效果无法得到保证，此外，由于密封圈与阀体的接触面积小，因此，还存在密封效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种自封阀，其密封件具有良好的稳定性，且阀芯与阀体之间具有较大的密封面积以及良好的密封效果。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自封阀，包括：阀体，其设有沿第一方向延伸的装配腔；所述装配腔的一端设有通气孔；所述装配腔的腔壁设有小端与所述通气孔相接的第一圆锥面；阀芯，其包括同轴固接的芯体和阀杆；所述芯体滑设于所述装配腔且与所述装配腔配合形成有气流通道；所述阀杆贯穿所述通气孔且与所述通气孔配合形成有第一通气间隙；所述芯体和所述阀杆衔接部分的外壁环设有限位槽；所述限位槽具有分别位于所述阀杆和所述芯体且均垂直所述第一方向的第一限位壁和第二限位壁；密封件，其具有弹性，其套设于所述限位槽处且由所述第一限位壁和所述第二限位壁限制轴向位移，其外壁设有适于与所述第一圆锥面匹配抵接的第二圆锥面；所述第二圆锥面的小端与所述第一限位壁抵接，其大端靠近所述第二限位壁设置且沿所述第一方向与所述第二限位壁间隔预设距离以允许所述密封件变形；所述密封件通过与所述第一圆锥面抵接和脱离分别断开和开启所述第一通气间隙与所述气流通道的连通。

进一步地，所述第二圆锥面的小端直径等于所述阀杆的直径；所述第二圆锥面的大端直径小于或等于所述芯体的直径；所述密封件位于所述第二圆锥面的大端和用于抵接所述第二限位壁的一端之间的部分的外壁为圆柱面或圆锥面。

进一步地，所述限位槽的槽底为与所述第二圆锥面同轴且倾斜度一致的圆锥面。

进一步地，所述限位槽的槽底设有靠近所述第一限位壁设置的环形加固槽；所述加固槽的槽壁为圆弧形；所述密封件设有适于匹配置入于所述加固槽内的凸环。

进一步地，还包括弹性件；所述弹性件沿所述第一方向抵接所述芯体和所述装配腔的腔壁，以使所述密封件紧抵所述第一圆锥面。

进一步地，所述阀体包括阀壳、端盖和卡簧；所述阀壳设有沿所述第一方向延伸的空腔；所述空腔的一端设有所述通气孔和所述第一圆锥面，其另一端设有开口；所述端盖适于自所述开口置入所述空腔且与所述空腔设有所述通气孔的一侧界定形成所述装配腔；所述端盖设有沿所述第一方向贯通的贯通孔；所述卡簧沿所述第一方向限位地固定于阀壳且抵接所述端盖以限制所述端盖自所述开口脱出；所述弹性件与所述端盖抵接。

进一步地，所述装配腔包括滑腔和通气腔；所述滑腔供所述芯体匹配滑设；所述通气腔具有所述第一圆锥面，其与所述芯体外壁配合形成有第二通气间隙；所述芯体远离所述阀杆的一端凹设有盲孔；所述芯体的侧壁设有与所述盲孔连通的径向孔；所述第二通气间隙、所述径向孔、所述盲孔和所述滑腔和所述贯通孔依次连通形成所述气流通道。

进一步地，所述弹性件的一端置入所述盲孔内。