[实用新型]一种基于锻造的下料用除尘排杂装置

说明书

本实用新型公开了一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，包括排杂仓和烟气罩，所述烟气罩设置在排杂仓的上表面，且烟气罩的下端与排杂仓连通，所述烟气罩中设置有烟气滤网Ⅰ，烟气滤网Ⅰ右侧的空腔设置为烟气聚集室，烟气聚集室内设置有第一导流板，第一导流板的下方设置有第二导流板，第一导流板与第二导流板之间设置有滤风网，所述烟气罩与排杂仓之间通过连接架固定连接，排杂仓内设置有隔板，隔板的左侧设置有杂料收集槽，隔板的右侧设置有细料收集槽，烟气罩的上端设置有吸烟软管；本实用新型结构设计新颖，制造成本低，对飞溅的碎屑进行阻挡，并对碎屑和烟气中的颗粒进行分开收集，烟气吸收效果好，减少烟气对车间环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及金属下料除尘技术领域，具体为一种基于锻造的下料用除尘排杂装置。

背景技术

锻造是指利用金属的塑性，通常在坯料加热后，锤击或加压，型材在锻造前需要进行切割，一般最最常用的就是圆锯机，在圆锯机对型材进行切割下料时，会产生大量的碎屑和烟气，现有的方式只是简单的对飞溅的碎屑进行简单的阻挡，不具备除尘排杂的功能，烟气会污染车间的工作环境，对人体造成伤害，而且飞溅的碎屑还需要进行清扫，费工费时，如果专门配备除尘设备，由于价格的昂贵，增加企业的负担，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，结构设计新颖，制造成本低，对飞溅的碎屑进行阻挡，并对碎屑和烟气中的颗粒进行分开收集，烟气吸收效果好，减少烟气对车间环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锻造的下料用除尘排杂装置，包括排杂仓和烟气罩，所述烟气罩设置在排杂仓的上表面，且烟气罩的下端与排杂仓连通，所述烟气罩中设置有烟气滤网Ⅰ，烟气滤网Ⅰ右侧的空腔设置为烟气聚集室，烟气聚集室内设置有第一导流板，第一导流板的下方设置有第二导流板，第一导流板与第二导流板之间设置有滤风网，所述烟气罩与排杂仓之间通过连接架固定连接，排杂仓内设置有隔板，隔板的左侧设置有杂料收集槽，隔板的右侧设置有细料收集槽，烟气罩的上端设置有吸烟软管，吸烟软管用于与外部除尘器的管道连接，烟气聚集室的上部设置有烟气滤网Ⅱ。

进一步的，所述排杂仓的顶部设置有格挡筋，格挡筋等间距分布，通过格挡筋增加排杂仓的结构强度，同时格挡筋能够对外物进行阻挡，防止掉入到排杂仓内，排杂仓的下端面上设置有安装架，安装架上设置有连接孔。

进一步的，所述烟气罩设置为扇形结构，烟气罩的左侧设置为开口结构，通过烟气罩对增大烟气的吸收面积，同时能够更好对飞溅的碎屑进行收集。

进一步的，所述烟气罩的下端左侧设置有滑料槽，滑料槽的两侧设置有边板，通过滑料槽碎屑滑落至排杂仓内。

进一步的，所述排杂仓的前侧面上设置有与杂料收集槽相对应的密封门Ⅰ，排杂仓的右侧面上设置有与细料收集槽相对应的密封门Ⅱ，且杂料收集槽和细料收集槽均与排杂仓底部滑动连接，通过杂料收集槽和细料收集槽分别对碎屑和烟气中的颗粒进行收集，便于集中处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置了烟气滤网Ⅰ，通过烟气滤网Ⅰ对飞溅的碎屑进行阻挡和烟气中的颗粒进行初步拦截，碎屑和烟气中的颗粒在重力的作用下落至杂料收集槽内，通过滑料槽碎屑滑落至排杂仓内。

2、本实用新型上设置了第一导流板和第二导流板，通过第一导流板和第二导流板能够改变气流的方向，通过滤风网使气流分布均匀，可以烟气均匀的通过烟气滤网Ⅰ，烟气滤网Ⅱ对烟气进行再次过滤，对烟气中细颗粒进行拦截，部分烟气中的颗粒在重力的作用下落在细料收集槽内。