[实用新型]一种微通道板式换热器

权利要求书

1.一种微通道板式换热器，其特征在于，包括盖板(8-1)和底板(8-4)，所述盖板(8-1)和底板(8-4)之间交替堆叠有多片液体流场板(8-2)和气体流场板(8-3)，所述液体流场板(8-2)和气体流场板(8-3)的数量相同，所述液体流场板(8-2)的流道侧与气体流场板(8-3)的平板侧依次叠放、所述气体流场板(8-3)的流道侧与液体流场板(8-2)的平板侧依次叠放，分别构成液体微通道流道和气体微通道流道，所述盖板(8-1)上开设有气体总入口通孔(8-6)、气体总出口通孔(8-5)、液体总入口通孔(8-9)、液体总出口通孔(8-7)、气体泄漏总导流孔(8-8、8-10)，所述气体总入口通孔(8-6)、液体总入口通孔(8-9)、液体总出口通孔(8-7)和气体泄漏总导流孔(8-8、8-10)分别与安全附件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种微通道板式换热器，其特征在于，所述液体流场板(8-2)的一面为光滑平板，所述液体流场板(8-2)的另一面刻有平行分布的液体流道组，所述液体流场板(8-2)的一侧开设对称分布的液体第一入口通孔和液体第一出口通孔，所述液体第一入口通孔与液体第一出口通孔之间通过液体流道组相连接，所述液体流场板(8-2)的另一侧开设有对称分布的气体第一入口通孔和气体第一出口通孔，所述液体流场板(8-2)的顶角位置开设有对称分布的气体泄漏第一导流通孔；

所述液体流道组为平行蛇形分布流道组，由不同的液体流道区串接而成，以此能够在液体流场板(8-2)内实现液体流道换热面积最大化和液体分配均匀化。

3.根据权利要求2所述的一种微通道板式换热器，其特征在于，所述液体第一入口通孔通过液体导流区与液体流道组的入口相连，所述液体第一出口通孔通过液体汇流区与液体流道组的出口相连。

4.根据权利要求3所述的一种微通道板式换热器，其特征在于，所述液体导流区由多个自液体第一入口通孔向液体流道组入口扇形分布的直流道或柱状流道构成，用于引导液体第一入口通孔的液体均匀分配于各液体流道；

所述液体汇流区由多个自液体流道组出口向液体第一出口通孔逆扇形分布的直流道或柱状流道构成，用于引导各液体流道内液体均匀汇入液体第一出口通孔。

5.根据权利要求2所述的一种微通道板式换热器，其特征在于，所述气体流场板(8-3)的外形尺寸与液体流场板(8-2)的外形尺寸相同，所述气体流场板(8-3)的一面为光滑平板，所述气体流场板(8-3)的另一面刻有平行分布的气体流道组，所述气体流场板(8-3)的一侧开设对称分布的液体第二入口通孔和液体第二出口通孔，所述液体第二入口通孔、液体第二出口通孔的位置和尺寸分别对应与液体流场板(8-2)上液体第一入口通孔、液体第一出口通孔的位置和尺寸相同；

所述气体流场板(8-3)的另一侧开设有对称分布的气体第二入口通孔和气体第二出口通孔，所述气体第二入口通孔、气体第二出口通孔的位置和尺寸分别对应与液体流场板(8-2)上气体第一入口通孔、气体第一出口通孔的位置和尺寸相同；

所述气体流场板(8-3)的顶角位置开设有对称分布的气体泄漏第二导流通孔，所述气体泄漏第二导流通孔的位置和尺寸与液体流场板(8-2)上气体泄漏第一导流通孔的位置和尺寸相同，所述气体泄漏导流通孔之间刻有气体泄漏导流槽；

所述气体第二入口通孔与气体第二出口通孔之间通过气体流道组相连接，所述气体流道组优选为平行蛇形分布流道组，由不同的气体流道区串接而成，以此能够在气体流场板(8-3)内实现气体流道换热面积最大化和气体分配均匀化。

6.根据权利要求5所述的一种微通道板式换热器，其特征在于，所述气体第二入口通孔通过气体导流区与气体流道组的入口相连，所述气体第二出口通孔通过气体汇流区与气体流道组的出口相连。