[实用新型]一种碎边剪剪刃的刀片形状和刀头结构

说明书

一种碎边剪剪刃的刀片形状和刀头结构，用于碎边剪剪刃的端面修磨。上刀头体装置的螺钉一将斜楔一安装在上刀头体上，使上刀头体内的斜楔二受力压紧剪刃，下垫板和螺钉二安装在上刀头体上，下垫板将剪刃定位，侧垫板安装在上刀头体的槽端面，位于上刀头体和剪刃之间，定位销的螺纹头端安装在上刀头体中，尾端穿过剪刃的定位中心孔；下刀头体装置的螺钉一将斜楔三安装在下刀头体上，使斜楔四受力压紧剪刃，定位销的螺纹头端安装在下刀头体中，尾端穿过剪刃的定位中心孔。本实用新型当剪刃磨损时，只需拆除螺钉一与定位销，拿出剪刃调转方向更换为正常刃口或者将其厚度方向修磨到位后，便可直接安装使用，使碎边剪剪刃的修磨变得更加简单。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种碎边剪剪刃的刀片形状和刀头结构。

背景技术

在冶金行业中，碎边剪布置于圆盘剪之后，将圆盘剪剪下的金属带材废边连续碎断，便于后续收集利用。当碎边剪工作时，通过电机提供动力，驱动刀轴带动上、下刀头体做对向旋转运动，每个刀头体上装有四片剪刃，废边进入刀头体剪切点时，被剪刃剪切成小段。但在剪断过程中，剪刃的工作位会发生磨损，进而影响废边碎断效果。此时需要拆卸剪刃，重新修磨刃口来保证后续剪边能力。常见的碎边剪剪刃修磨方式为修磨外圆，再配磨下方垫板。但这种修磨方式对垫板配磨后的尺寸有非常严格的要求，且修磨剪刃占用的时间、精力非常多，这样就会大大增加生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种碎边剪剪刃的刀片形状和刀头结构，以使碎边剪剪刃的修磨变得更加简单高效。

为实现上述发明目的，本实用新型上刀头体装置的螺钉一将斜楔一安装在上刀头体上，使上刀头体内的斜楔二受力压紧剪刃，下垫板和螺钉二安装在上刀头体上，下垫板将剪刃定位，侧垫板安装在上刀头体的槽端面，位于上刀头体和剪刃之间，定位销的螺纹头端安装在上刀头体中，尾端穿过剪刃的定位中心孔；下刀头体装置的螺钉一将斜楔三安装在下刀头体上，使斜楔四受力压紧剪刃，定位销的螺纹头端安装在下刀头体中，尾端穿过剪刃的定位中心孔。

所述剪刃的刃口为修磨端面厚度后，剪切点不会发生改变的刀头体结构，剪刃的四处刃口为凸椭圆弧面结构，剪刃与下垫板的贴合处为凸椭圆弧面结构，剪刃的中间设有定位孔。

所述下垫板与剪刃的贴合处为凹椭圆弧面结构。

所述上刀头体、下刀头体的中心部位分别带有四个卡槽，压板通过六个螺钉以及压板的四个定位凸台将上刀头体、下刀头体固定在碎边剪设备的刀轴上，顶柱与压板螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，当剪刃磨损时，只需拆除螺钉一与定位销，拿出剪刃调转方向更换为正常刃口或者将其厚度方向修磨到位后，便可直接安装使用，使得剪刃端面修磨方式所需的设备、人员技能、尺寸测量误差等要求大大降低，简化了剪刃修磨的步骤，使碎边剪剪刃修磨变得更加简单，节省了操作时间，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1的上刀头体装置的剖视图。

图3是图1中剪刃的平面图。

图4是图3的侧视图。

图5是图1的顶柱、压板与上刀头体的连接结构简图。

图6是本实用新型的应用示意图。

具体实施方式