[实用新型]机制夹芯净化板生产线用板面吹扫装置

说明书

本实用新型涉及一种机制夹芯净化板生产线用板面吹扫装置，包括安装在机制夹芯净化板输送系统框架上的正反转电机和位于机制夹芯净化板上方的吹扫管，吹扫管的进气端通过供气软管连通气源，吹扫管的出气端朝向机制夹芯净化板的上板面；正反转电机的输出轴沿竖直方向向上延伸，且在正反转电机的输出轴上固定设置有沿横向延伸的外套筒，外套筒的内孔穿设有芯轴，芯轴与外套筒沿周向相对固定，芯轴表面设有限位槽，外套筒横轴铰接有与限位槽适配的卡板，卡板在自重作用下卡于限位槽中。本实用新型利用压缩气体对输送中的板材表面进行吹扫，将杂志颗粒等杂物吹除，保证了板面质量；通过芯轴与外套筒的结构设置，方便将芯轴抽出，便于手持吹扫操作。

技术领域

本实用新型涉及净化板生产设备技术领域，尤其涉及到机制夹芯净化板的生产，具体是指一种机制夹芯净化板生产线用板面吹扫装置。

背景技术

机制夹芯净化板是采用机械设备压制而成的板材，其板皮和内部隔热防火材料均经净化处理，可以满足方舱等医用建筑的使用要求，在生产时，通过上方的压辊对板材进行挤压驱动，实现板材的输送。

但是，由于板材的上板面不可避免的存在一些杂质颗粒，由于板材的支撑无法掉落，在经过压辊时会使板材的板面形成凹坑或凸起，从而影响了板材的表面质量，同时也会对压辊的表面造成划痕，长时间使用以后，导致板材表面出现压痕，从而使板材的不合格率提高。

为了解决板面上的杂质颗粒问题，目前通常采用人工作业方式，利用长条刷对板面进行清扫，虽然起到了清除杂质颗粒的作用，但是需要占用专门的人员，并且需要不断的清扫，劳动强度较大，人工成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种机制夹芯净化板生产线用板面吹扫装置，可以代替人工连续对输送的机制夹芯板上板面进行吹扫，不仅保证了吹扫效率，而且大幅降低了劳动强度和用人成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种机制夹芯净化板生产线用板面吹扫装置，包括安装在机制夹芯净化板输送系统框架上的正反转电机和位于被输送机制夹芯净化板上方的吹扫管，吹扫管的进气端通过供气软管连通气源，吹扫管的出气端朝向机制夹芯净化板的上板面；所述正反转电机的输出轴沿竖直方向向上延伸，且在正反转电机的输出轴上固定设置有沿横向延伸的外套筒，外套筒的内孔穿设有芯轴，芯轴与外套筒沿周向相对固定，芯轴的两端分别延伸出外套筒，且芯轴的一端设有与所述吹扫管适配的固定孔，芯轴的另一端表面设有限位槽，外套筒远离吹扫管的一端端面通过横轴铰接有与所述限位槽适配的卡板，卡板在自重作用下卡于限位槽中。

本方案通过气源给吹扫管提供吹扫用气体，从而将机制夹芯净化板上板面的杂质颗粒吹扫干净，通过正反转电机带动外套筒在水平面内来回旋转，从而带动吹扫管来回旋转，增大了吹扫的面积，实现了在夹芯板输送过程中的动态吹扫；通过卡板与限位槽的作用，对芯轴进行固定，将卡板旋转处限位槽时，方便将芯轴抽出，采用手持方式进行吹扫，适合板面局部存在过多杂质颗粒的情况。

作为优化，所述外套筒的内孔截面为正六边形，芯轴的截面与外套筒的内孔截面适配，且所述固定孔贯穿所述正六边形的其中两相对的侧边。本优化方案的设置，既实现了对芯轴的周向固定，同时方便定位固定孔的方向，并且在手持芯轴进行吹扫时，降低了抓握的不适感。

作为优化，外套筒的底面固接有第一连接板，正反转电机的输出轴上端固接有第二连接板，第一连接板和第二连接板通过沿竖向的连接螺栓固接。本优化方案的设置，实现了外套筒的可拆卸，方便安装和检修。

作为优化，所述第一连接板上开设有供所述连接螺栓穿过的长孔，所述长孔的长度方向与机制夹芯净化板的宽度方向一致。本优化方案的设置，实现了外套筒在夹芯板宽度方向的可调，适应不同宽度夹芯板的吹扫要求。