[实用新型]一种AOI检修站用自动报废标记结构

说明书

本实用新型涉及一种AOI检修站用自动报废标记结构，本实用新型涉及AOI的技术领域。本实用新型包括操作台，操作台的上端固定连接有L型架，L型架和操作台之间设置有AOI检测仪和镭射报废标识器，操作台的上端固定连接有垫板，垫板的一侧设置有U型块，U型块与操作台之间设置有移动机构；移动机构包括矩形槽、弹簧、卷扬机、滑块和牵引绳，矩形槽开设于操作台的上端，通过采用上述技术方案，AOI检测仪和镭射报废标识器可以对PCS自动做报废标识，减少人工打报废流程，从而减少人工漏失，移动机构和U型块配合，可以带动PCS移动，对报废和正常的PCS进行分类。

技术领域

本实用新型涉及AOI的技术领域，尤其是涉及一种AOI检修站用自动报废标记结构。

背景技术

AOI的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

现有技术中AOI报废的通用流程为：AOI扫描-VRS检修-报废标识-人工打报废，此流程都为人工判定及操作，存在报废漏失风险。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种AOI检修站用自动报废标记结构，具有减少人工打报废流程，减少人工漏失的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种AOI检修站用自动报废标记结构，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有L型架，所述L型架和操作台之间设置有AOI检测仪和镭射报废标识器，所述操作台的上端固定连接有垫板，所述垫板的一侧设置有U型块，所述U型块与操作台之间设置有移动机构；

所述移动机构包括矩形槽、弹簧、卷扬机、滑块和牵引绳，所述矩形槽开设于操作台的上端，所述卷扬机设置于矩形槽的侧壁，所述滑块滑动连接于矩形槽内，所述牵引绳传动连接于卷扬机的周向侧，且牵引绳的一侧与滑块固定，所述弹簧固定连接于滑块和矩形槽之间。

通过采用上述技术方案，AOI检测仪和镭射报废标识器可以对PCS自动做报废标识，减少人工打报废流程，从而减少人工漏失，移动机构和U型块配合，可以带动PCS移动，对报废和正常的PCS进行分类。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的两侧均固定连接有限位块，所述矩形槽的两个侧壁均开设有限位槽，两个所述限位块分别滑动连接于对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽滑动配合，可以提高滑块的稳定性，从而提高U型块的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型块的上设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸和夹持板，所述夹持气缸固定连接于U型块的上端，所述夹持板滑动连接于U型块内，所述夹持气缸的活塞杆活动贯穿U型块的内顶壁并与夹持板固定。

通过采用上述技术方案，夹持机构可以对PCS进行夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型块的一侧设置有推料机构，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料气缸固定连接于U型块的一侧，所述推料板滑动连接于U型块内，所述推料气缸的活塞杆活动贯穿U型块的侧壁并与推料板固定。