[实用新型]一种高颈法兰的液锻成形成形装置

说明书

本实用新型涉及一种高颈法兰的液锻成形成形装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的左侧活动安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有加热块，所述活动板的顶部固定安装有底模，所述顶板的底部固定安装有气动推杆，所述气动推杆的底部固定安装有顶模，所述底板的顶部固定安装有固定结构。该高颈法兰的液锻成形成形装置，通过气动推杆连接顶模的顶部，气动推杆能够带动顶模移动，防止工人接触顶模造成伤害，顶模顶部的进料口和排气管方便液态锻造材料进入模具，活动板的左右两侧设置的轴承，使得活动板能够转动，在完成锻造后，转动活动板，方便取出底模内部的粗胚。

技术领域

本实用新型涉及高颈法兰技术领域，具体为一种高颈法兰的液锻成形成形装置。

背景技术

高颈法兰是指颈部高度较高，对法兰的刚度和承载能力有所提高，高颈法兰与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍片探伤的工序，较受欢迎。

高颈法兰在锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、治金、机械和冲压弯头等行业广泛应用，在高颈法兰的锻造中液锻成形也是常用的锻造方式，目前使用液锻成形装置，大多需要人工转移模具，由于液锻温度较高，人力操作风险较大，不利于高颈法兰的安全生产，故而提出了一种高颈法兰的液锻成形成形装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高颈法兰的液锻成形成形装置，具备便于转移模具的优点，解决了目前使用液锻成形装置，大多需要人工转移模具，由于液锻温度较高，人力操作风险较大，不利于高颈法兰的安全生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高颈法兰的液锻成形成形装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述支撑板的左侧活动安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有加热块，所述活动板的顶部固定安装有底模，所述顶板的底部固定安装有气动推杆，所述气动推杆的底部固定安装有顶模，所述底板的顶部固定安装有固定结构。

进一步，所述固定结构包括限位块、卡槽、转轴、连杆和卡块，所述底板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的前侧开设有卡槽，所述活动板的前侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有连杆，所述连杆的底部固定安装有卡块。

进一步，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别位于底板的左右两侧，所述活动板的左右两侧均设置有轴承，所述活动板与两个支撑板通过轴承转动连接。

进一步，所述底模位于活动板顶部的中部，所述加热块环绕在底模外表面的底部，所述顶模与底模贴合，所述气动推杆的一端与顶板的底部固定连接，所述气动推杆的另一端与顶模的顶部固定连接，所述顶模的顶部固定安装有进料口，所述顶模的顶部固定安装有排气管。

进一步，所述限位块位于底板顶部的前侧，所述限位块的顶部与活动板的底部贴合，所述卡槽呈圆弧形。

进一步，所述转轴位于活动板前侧的中部，所述连杆与活动板通过转轴转动连接，所述卡块与卡槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高颈法兰的液锻成形成形装置，通过气动推杆连接顶模的顶部，气动推杆能够带动顶模移动，防止工人接触顶模造成伤害，顶模顶部的进料口和排气管方便液态锻造材料进入模具，活动板的左右两侧设置的轴承，使得活动板能够转动，在完成锻造后，转动活动板，方便取出底模内部的粗胚。