[实用新型]一种湿式氧化脱除硫化氢的装置

说明书

本实用新型提供一种湿式氧化脱除硫化氢的装置，所述装置包括罐体，在所述罐体的上端设置排气端口，所述罐体的下端设置具有第一阀门的排污端口，罐体的上侧设置具有第二阀门的用于通入催化剂的进液端口，罐体的下侧设置有用于通入煤气的第一进气端口，罐体内部设置搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿出所述罐体外部并连接电机的输出轴，搅拌轴同轴连接至少一个搅拌器，还包括供气单元，供气单元包括设置在所述罐体内的布气夹层以及与所述布气夹层连接的进气管道，所述布气夹层上均匀设置至少两个布气口。本实用新型可以直接将气体中的H₂S转变成元素S，克服传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重、处理效率低等弊端。

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，特别涉及一种湿式氧化脱除硫化氢的装置。

背景技术

大型焦化企业由于焦炉煤气处理量大，多采用湿式脱硫技术，因反应机理不同，划分为湿式氧化工艺和湿式吸收工艺。

湿式氧化工艺以钠或煤气中的氨为碱源，采用不同的添加剂作催化剂从煤气中吸收硫化氢，并通过再生系统将其氧化生成单质硫。其不足之处是，在氧化过程中，富集硫的脱硫液与空气接触，发生较强的副反应，生成大量硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等化合物，这些盐类在脱硫液中达到一定浓度时，将降低煤气脱硫效率，加剧设备、管道的腐蚀，所以需要及时从系统中排出。

湿式吸收工艺以钾、钠、氨等碱性物质作吸收剂从煤气中吸收硫化氢，再通过解吸系统还原为含有硫化氢的酸性气体。借助制酸技术或克劳斯工艺，将酸性气体转化生成硫酸或优质硫磺产品。工艺的优点是较少生成难于处理的盐类化合物，产生的酸性气体易于加工转化为化工产品。但其不足之处是，相对湿式氧化工艺而言，脱硫效率较低。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是如何提升焦炉煤气处理效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种湿式氧化脱除硫化氢的装置，其采用的技术方案如下：

一种湿式氧化脱除硫化氢的装置，所述装置包括罐体，在所述罐体的上端设置排气端口，所述罐体的下端设置具有第一阀门的排污端口，所述罐体的上侧设置具有第二阀门的用于通入催化剂的进液端口，所述罐体的下侧设置有用于通入煤气的第一进气端口，所述罐体内部设置搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿出所述罐体外部并连接电机的输出轴，所述搅拌轴同轴连接至少一个搅拌器，还包括供气单元，所述供气单元包括设置在所述罐体内的布气夹层以及与所述布气夹层连接的进气管道，所述布气夹层上均匀设置至少两个布气口。

优选的，所述搅拌器包括自上而下依次同轴连接在所述搅拌轴上的上搅拌器、中搅拌器以及下搅拌器。

优选的，所述罐体包括筒体、上封头和下封头，所述筒体的上下两端分别通过所述上封头和下封头可拆卸地封闭。

优选的，所述电机的输出轴通过减速器连接所述搅拌轴，所述减速器安装在所述减速器安装座上，所述减速器安装座设置在所述上封头上。

优选的，所述进气管道设置为多个。

优选的，所述罐体的上部外侧设置支座。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型实施例的一种湿式氧化脱除硫化氢的装置，通过供气单元均匀地向填充有催化剂溶液的罐体内补充氧气，当焦炉煤气进入到罐体内后，通过搅拌器的搅拌作用，实现焦炉煤气、氧气以及催化剂充分混匀，脱除硫化氢，能够高效地去除焦炉煤气中的硫化氢，脱硫效率得到有效地提高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的一种湿式氧化脱除硫化氢的装置的结构图。