[实用新型]一种冲压模具用自动化退料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具用自动化退料装置，包括：模具装配座、冲压模具、装配支撑板、驱动机构以及收料箱；模具装配座的上表面部分向内凹陷形成装配槽，装配支撑板的一侧通过水平可转动地转轴设置在装配槽的内壁，模具装配座的内部设置有用于驱动转轴转动的驱动机构，且装配支撑板能够锁定在装配槽内，模具装配座上靠近转轴的一侧设置有收料箱，装配支撑板的中部可拆卸地设置有冲压模具；驱动机构包括：驱动电机、蜗杆以及驱动齿轮；转轴的一端竖直固定有驱动齿轮，驱动电机设置在模具装配座的内部。该装置克服现有技术中通常是人工退料，安全性差，而且冲压后的零件卡在模具的成型腔内，以造成退料难度大，工作效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地，涉及一种冲压模具用自动化退料装置。

背景技术

模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在汽车生产过程中，会使用大量的模具进行制造零件，而设置的模具通过冲压的方式，制造出零件之后会将制造好的零件进行取出，在制造行业的术语中叫做退料。现有技术中通常是人工退料，安全性差，而且冲压后的零件卡在模具的成型腔内，以造成退料难度大，工作效率低下。

因此，提供一种在使用过程中可以对冲压后的零部件进行自动退料操作，保证安全性以及生产效率的冲压模具用自动化退料装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中通常是人工退料，安全性差，而且冲压后的零件卡在模具的成型腔内，以造成退料难度大，工作效率低下的问题，从而提供一种在使用过程中可以对冲压后的零部件进行自动退料操作，保证安全性以及生产效率的冲压模具用自动化退料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具用自动化退料装置，所述自动化退料装置包括：模具装配座、冲压模具、装配支撑板、驱动机构以及收料箱；所述模具装配座的上表面部分向内凹陷形成装配槽，所述装配支撑板的一侧通过水平可转动地转轴设置在所述装配槽的内壁，所述模具装配座的内部设置有用于驱动转轴转动的驱动机构，且所述装配支撑板能够锁定在所述装配槽内，所述模具装配座上靠近所述转轴的一侧设置有收料箱，所述装配支撑板的中部可拆卸地设置有冲压模具；其中，

所述驱动机构包括：驱动电机、蜗杆以及驱动齿轮；所述转轴的一端竖直固定有驱动齿轮，所述驱动电机设置在所述模具装配座的内部，其输出轴同轴水平设置，且端部同轴设置有与驱动齿轮啮合连接的蜗杆，以驱动转轴转动。

优选地，所述装配支撑板朝向所述装配槽的一侧嵌入式设置有磁性吸附块，所述装配槽上设置有与所述磁性吸附块相配合的电磁铁块，所述模具装配座上设置有与所述电磁铁块电连接的电源和控制开关，以控制所述电磁铁块通断电。

优选地，所述装配支撑板的上表面部分向内凹陷形成模具固定槽，所述冲压模具能够固定装配杂所述模具固定槽内。

优选地，所述冲压模具包括：模具本体和固定板；所述模具本体上相对的两侧分别水平设置有固定板，所述装配支撑板上设置有与固定板相配合的锁定槽，固定板通过多根螺栓锁定在所述锁定槽内，所述模具本体的中部部分向内凹陷形成成型腔，所述成型腔的中部贯穿设置有冲孔。

优选地，所述模具本体的外侧沿竖直方向部分凹陷形成多个限位导向槽，模具固定槽的内侧设置有与多个限位导向槽一一对应的限位块。

优选地，模具装配座的外侧可滑动地设置有冲料收集抽屉，所述装配槽的中部贯穿设置有分别与所述冲孔以及冲料收集抽屉相连通的收集敞口。

优选地，所述冲料收集抽屉的外侧设置有弧形把手。