[实用新型]一种弹簧拉伸式机械限位装置

说明书

本实用新型涉及一种机械限位装置，尤其涉及一种弹簧拉伸式机械限位装置。其故障率低、抗高温寿命长且信号传输准确、抗干扰，机构简单、易于操作、可靠耐用，便于安装、检修。包括套于连铸翻缸机通轴上的摆针；所述摆针的左右两侧各设置一竖直的摆杆，分别为：位于左侧的结束位摆杆、位于右侧的原位摆杆；两摆杆结构相同、对称设置，并通过绝缘板固定于同一立架上，翻缸机通轴在初始位置时，摆针与原位摆杆相接触；通轴逆时针转动90度后，摆针与结束位摆杆相接触；所述摆针及两摆杆均采用导电材质。

技术领域

本实用新型涉及一种机械限位装置，尤其涉及一种弹簧拉伸式机械限位装置。

背景技术

现今，连铸翻钢机限位一般采用接近开关传感器，其在使用过程中因使用动作频繁，且受现场环境及高温影响，因此故障率较高。常见的问题及故障现象有：1、接近传感器无法准确确认到被检测物体的距离范围有多远。

2、接近传感器安装在检测距离范围内，但实际检测中信号时有时无，有时可检测到，有时无法检测到。

3、实际检测距离与传感器所标示的标准检测距离不同。或小于检测距离，或大于检测距离。

4、传感器指示灯有信号提示，但无信号输出；或信号指示灯常亮无信号变化，或信号灯不停闪烁等。

5、传感器电源接通后无任何动作反应,或无信号反馈。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种弹簧拉伸式机械限位装置，其故障率低、抗高温寿命长且信号传输准确、抗干扰，机构简单、易于操作、可靠耐用，便于安装、检修。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括套于连铸翻缸机通轴上的摆针；其特征在于，所述摆针的左右两侧各设置一竖直的摆杆，分别为：位于左侧的结束位摆杆、位于右侧的原位摆杆；两摆杆结构相同、对称设置，并通过绝缘板固定于同一立架上，翻缸机通轴在初始位置时，摆针与原位摆杆相接触；通轴逆时针转动90度后，摆针与结束位摆杆相接触。

所述摆针及两摆杆均采用导电材质。

进一步地，所述摆针通过绝缘轴套套于连铸翻缸机通轴一端。

进一步地，每个摆杆的顶端均通过各自的上固定绝缘板固定于上立架顶部，每个摆杆的底端均通过一拉簧与同一个下固定绝缘板相连，该下固定绝缘板安装于立架底部。

进一步地，所述立架包括固定底座、安装于固定底座上方的结束位支架与原位支架、安装于结束位支架与原位支架顶部的水平连接板，结束位支架的一端与连接板相连，结束位支架的另一端与固定底座相连；原位支架的一端与连接板相连，原位支架的另一端与固定底座相连。

更进一步地，所述上固定绝缘板通过固定螺栓与所述连接板相连。

更进一步地，所述下固定绝缘板通过固定螺栓与固定底座相连。

进一步地，所述上固定绝缘板与下固定绝缘板均采用绝缘材质。

进一步地，摆针在原位时摆针中心线与在结束位时摆针中心线两者的夹角为90度。

进一步地，所述摆针与高电平或电源正端相连。

与现有技术相比本发明有益效果。

本实用新型中摆针通以高电平，摆针在到位后与原位摆杆或结束位摆杆相接触时，摆针与相接触的原位摆杆或结束摆杆行程通路，将高电平信号（电压或电流）传给相接触的摆杆；这时，通过采集对应摆杆上的信号，当采集到相应的到位信号（即高电平信号时），微控制器或PLC可根据相应的到位信号控制翻缸机电机的动作，特别是在采集到结束位时，到达结束位时，令翻缸机停止翻转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。