[实用新型]复合式胶筒封隔器及包括该封隔器的水平井分段找水管柱

说明书

本实用新型涉及一种复合式胶筒封隔器及包括该封隔器的水平井分段找水管柱。该封隔器包括中心管以及依次套设于中心管外壁的胶筒上保护套、胶筒、座封活塞和胶筒下保护套；中心管的外壁套设有座封活塞套，座封活塞套与胶筒下保护套连接；胶筒与座封活塞套之间形成第一间隙，座封活塞能相对于座封活塞套动密封滑动；胶筒上保护套内安装有液压座封单向阀，液压座封单向阀的输入端与输入通孔连通，液压座封单向阀的输出端连通第一间隙；当座封活塞相对于座封活塞套上行滑动时，座封活塞压缩胶筒的下端。其有益效果是，提高使用寿命和可靠性，且锁定机构简单化，降低制造和使用成本；提高了水平井找水管柱回收成功率，提升了找水效率，降低了作业成本。

技术领域

本实用新型涉及油气田采油采气技术领域，尤其涉及一种复合式胶筒封隔器及包括该封隔器的水平井分段找水管柱。

背景技术

水平井是最大井斜角达到或接近90°(一般不小于86°)，并在目的层中维持一定长度的水平井段的特殊井。水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏，目的在于增大油气层的裸露面积。水平井在生产过程中，如果油井出水，要准确探出出水层。目前，水平井找水具有代表性的手段主要有机械分段生产测试找水，机械分段生产测试找水一般使用封隔器对水平井的水平段进行封隔。

目前已有的封隔器大部分都是通过活塞机构推动使得胶筒受挤压变形向外扩张进而顶紧生产套管内壁实现座封，而该结构因为是在胶筒一端强行挤压胶筒使其变形，而胶筒本身又需要一定的硬度强度，因此，该结构存在如下弊端：1、挤压过程胶筒的形变量会受到一定的限制，使得胶筒的扩张量一般不会很大，这样一来即便胶筒的外径小于生产套管的内径，也仅仅是满足刚好能放进去就行，这样在将封隔器置入生产套管时，难免会经常发生胶筒碰触生产套管壁的情况，一来影响工作进度，二来胶筒频繁的与生产套管内壁摩擦会影响胶筒的使用寿命，影响封隔器的可靠性； 2、胶筒的扩张量受到限制，导致整个封隔器的直径设计均需与胶筒相适应，这样就会导致整个封隔器的直径偏大，不仅提高制造成本，也使得给活塞注液挤压时，其中心管内注液量偏大，不利于节能和高效；3、因为整个胶筒扩张过程完全依赖于活塞挤压，推动力是先推动活塞，活塞再推动胶筒形变，整个间接推动过程活塞机构还需要克服摩擦力等阻力，加之胶筒本身的硬度，使得挤压过程损耗的力较多，进而需要消耗较大的推力，也需要耗费较大的挤压时间，影响工作效率；4、活塞机构将胶筒挤压之后，需要保持胶筒的扩张状态，这样就需要一个非常可靠的固定活塞机构的锁定装置，这个锁定装置也将会承受很大的反向推力，如果这个锁定机构不够牢靠，那么势必会使得胶筒回缩变形，影响胶筒的座封效果，甚至导致座封失效，因此，目前的封隔器中的锁定装置的结构均非常复杂，大大增加制造和使用成本；5、现有封隔器座封及解封过程复杂，也会影响工作效率。

因此亟需提供一种可靠、节能、高效、结构简洁、操作简单且成本相对低廉的封隔器及包括该封隔器的水平井分段找水管柱。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种复合式胶筒封隔器及包括该封隔器的水平井分段找水管柱，其解决了现有封隔器存在的可靠性受影响大、不利于节能、工作效率不高、结构复杂，操作繁琐且成本相对较高的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：