[实用新型]一种混合干燥机的投料排水装置

说明书

本实用新型一种混合干燥机的投料排水装置，包括混合干燥机箱体，所述混合干燥机箱体的入料口与投料排水装置底端的进气口通过卡箍相连接，所述投料排水装置内安装有过滤芯，所述投料排水装置的顶端与机盖通过合页相扣接，所述投料排水装置的顶端设有端口，所述机盖的顶端设有出气口，所述端口与所述出气口相连通，两级滤芯能够实现过滤充分，使不含物料的水蒸汽进入排气管，进行收集；滤芯为可拆式设计，方便滤芯的更换；此外装滤芯的端口，也为进料口，且投料排水装置的腔体为漏斗状态，有利于物料的投入，无需另外设计端口；投料排水装置的内壁设有集水槽，用于收集内壁的冷凝水，防止冷凝水回流至干燥后的物料中。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池材料领域，尤其涉及一种混合干燥机的投料排水装置。

背景技术

三元高镍正极材料具有能量密度高、成本低和环境污染小等优点。但随着镍含量的提高，材料表面的残余锂量也随之增高。这主要由两方面原因造成，一是三元材料中镍含量越高，烧结温度越低，当锂盐与过渡金属离子的摩尔比不变时，烧结温度降低导致锂盐的挥发量降低，继而导致残留在材料表面的残余锂含量增多；一是三元正极材料暴露在空气中时，其表面的活性氧阴离子会和空气中的CO₂和水分反应而生成碳酸根，同时锂离子从本体迁移到表面并在材料表面形成Li₂CO₃，且在高Ni体系中由于化合价平衡的限制，使材料中Ni有一部分以3⁺的形式存在，而多余的Li在材料表面易形成LiOH和Li₂CO₃，故镍含量越高表面含残余锂量越大。残余锂对后期电池的加工性能及电性能发挥均造成不利影响，一方面在加工过程中会吸水使浆料呈现果冻状，一方面是这些残留的锂盐电化学活性较大，会在高压下分解导致电池充放电过程中的胀气现象。

在量产过程中控制高镍材料表面残碱的最行之有效的手段是对材料进行水洗。具体做法是将一烧粉碎后的物料与去离子水混合，搅拌一段时间是材料表面的残锂溶于水中，然后经过离心或压滤等物理工序去除大部分含锂盐的水，最后经过高温热传导烘干物料。

目前烘干工序采用的设备有双锥、梨刀式干燥机、振动干燥机等，在量产中可实现自动线由上一工序直接流转至下一工序，烘干设备都需要人工投料，且在梨刀干燥中，滤芯外侧易被粉体覆盖导致水蒸气不能正常排出，二是会有然后水蒸气冷凝聚结后会附在滤芯外侧的管壁上，当去除外力瞬间水珠会因重力下落，返流落进已烘干物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种混合干燥机的投料排水装置，使其投料便捷，无冷凝水返流。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种混合干燥机的投料排水装置，包括混合干燥机箱体，所述混合干燥机箱体的入料口与投料排水装置底端的进气口通过卡箍相连接，所述投料排水装置内安装有过滤芯，所述投料排水装置的顶端与机盖通过合页相扣接，所述投料排水装置的顶端设有端口，所述机盖的顶端设有出气口，所述端口与所述出气口相连通。

进一步，所述过滤芯包括一级滤芯和二级滤芯，所述一级滤芯和所述二级滤芯均为网状。

进一步，所述一级滤芯包覆在所述二级滤芯的外表面；所述一级滤芯和所述二级滤芯的一端均安装有过滤网，所述一级滤芯和所述二级滤芯的另一端均为敞开状。

进一步，所述一级滤芯的网孔大于所述二级滤芯的网孔。

进一步，所述投料排水装置腔体的顶端直径大于底端直径。

进一步，所述投料排水装置内壁上设有弧形的集水槽。

进一步，所述集水槽环绕所述投料排水装置的内壁。

进一步，所述集水槽设置在靠近所述投料排水装置的入料口端。