[实用新型]一种高性能气密封特殊螺纹结构油管

说明书

本实用新型公开了一种高性能气密封特殊螺纹结构油管，包括管子和接箍，所述管子两端的结构相同，依次设置外螺纹和外密封结构；所述接箍的两端自左至右依次为接箍工厂端和接箍现场端，所述接箍工厂端内圆周一端设有内螺纹及内密封结构。逆向扭矩台肩的设计，既能保证在高复合承载能力条件下，提供高效的内压抗力及连接强度；同时又能精准控制上扣位置，便于质量控制和规模化生产。本申请可加工性较好，节约了劳动时间也降低了成本；大规模生产的质量控制有保证，能有效降低螺纹连接处的质量风险，提高整个油套管柱的综合质量安全系数，便于产品的推广和发展。

技术领域

本实用新型涉及油气钻采管材螺纹连接技术领域，特别涉及一种高性能气密封特殊螺纹结构油管。

背景技术

在油气钻采管材领域，油管柱采用螺纹将单根油井管连接而成，管柱的螺纹连接部位是薄弱的关键环节。在通用的API标准中，油管采用圆螺纹外加厚或不加厚的连接形式。这些连接形式在保证管柱结构完整性和密封完整性方面都存在一定的问题。例如，不加厚圆螺纹油管，其螺纹连接强度只为管体强度的60％～80％，外加厚圆螺纹的连接强度虽接近或达到管体强度但需要对管端进行墩粗处理加工起来比较复杂。

试验证明，API圆螺纹连接使用合适的螺纹脂，经机紧后具有较好的水密封性能，但气密封性能很低。这主要是由于：API标准螺纹连接，在齿顶或齿侧存在间隙。接头拧接后，啮合的螺纹接触面由于过盈存在而有接触压力。同时，借助螺纹脂填充在螺纹间隙可实现水密封。但在较高温度下，填充在螺纹间隙的螺纹脂蒸发和收缩，使啮合螺纹间有泄漏通道，气体会通过这些通道泄漏。另外油气中含有的硫化氢酸性成分会使普通API油管发生缓慢的应力腐蚀，导致油管在长期的使用过程中变形破坏。

在石油工业的发展过程中，随着油井气钻采作业向深井、超深井、高压气井、定向井、酸性环境井的开发，对石油油管的使用性能提出了更高的要求。具有API标准螺纹连接形式的油管在许多情况下难以满足生产需求，亟待开发各种类型的特殊螺纹连接结构，以适应生产的需要。

所以，世界机国内各大石油专用管制造厂都致力于开发连接强度和密封性能更优越的特殊螺纹结构石油专用油管。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高性能气密封特殊螺纹结构油管。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种高性能气密封特殊螺纹结构油管，包括管子和接箍，所述管子两端的结构相同，依次设置外螺纹和外密封结构；

所述接箍的两端自左至右依次为接箍工厂端和接箍现场端，所述接箍工厂端内圆周一端设有内螺纹及内密封结构，所述内螺纹和外螺纹的齿形均为偏梯型；所述外密封结构和内密封结构分别设置于外螺纹前端和内螺纹后端；工厂装配机紧状态时，管子外密封结构旋入接箍内密封结构内。

其中，内螺纹齿高-外螺纹齿高＝0.2mm，内螺纹螺距＝外螺纹螺距＝3.175mm 或4.233mm，内螺纹齿宽-外螺纹齿宽＝0.128mm，内螺纹锥度＝外螺纹锥度＝1:16，内承载面夹角＝外承载面夹角＝3°，内导向面夹角＝外导向面夹角＝10°。

其中，所述内密封结构依次包括内过渡带、内密封锥面、内扭矩台肩，其中内密封面夹角＝30°，内密封圆弧＝0.30mm，内台肩夹角＝-20°。

其中，所述内扭矩台肩上设置有弹性密封结构，所述弹性密封结构包括凹槽和o型密封圈，所述凹槽设置在所述内扭矩台肩上，所述o型密封圈设置在所述凹槽内，其中，凹槽半径＝0.375mm～1.875mm，凹槽高度＝0.875mm-3.875mm。

其中，所述外密封结构依次包括外过渡带、外密封锥面、外扭矩台肩，其中，外密封面夹角＝30°，外密封圆弧＝0.30mm，外台肩夹角＝-20°。

其中，产品规格外径＝60.32mm～114.3mm，产品规格壁厚＝4.0mm～14.0mm。