[实用新型]一种混凝土管桩生产系统

说明书

本实用新型一种混凝土管桩生产系统，其养护池和离心机之间设有尾板拆卸平台和出池输送板链机，出池输送板链机中段设有自动清模区，尾板拆卸平台前端设置具有拆尾板区的拆卸区，拆卸区前方设有尾板输送机，装车轨道右侧设有钢筋龙骨架滚焊区；养护池前方设有拆桩平台，拆桩平台左侧设有上模横向输送板链机；上模横向输送板链机前方，出池输送板链机左侧设有底模横向板链输送机，底模横向板链输送机的左侧设有底模转运板链机；转运板链机右侧，离心机左侧设有自动合模区，自动合模区内设有自动合模机；离心机右侧设有余浆回收箱。本实用新型提高自动化程度，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩生产技术领域，具体为一种混凝土管桩生产系统。

背景技术

随着我国建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求量大大增加。但目前我国管桩的生产设备还停留在九十年代的基础上，劳动密集程度高。在现有技术中，混凝土管桩生产过程中，每个环节都紧紧相扣，其中一个环节出现故障，直接影响到后续流水线作业，导致整个生产速度降低，影响产量，每个生产环节不能够单独进行工作，安全系数底，容易产生重大安全事故。

CN204566363U公开的一种混凝土管桩生产系统，离心机与低温养护池并排平行放置，低温养护池数量为两个，低温养护池之间设有混凝土浇筑轨道 I，混凝土浇筑轨道 I的前方两侧设有管桩输送机，管桩输送机的前端设有拆板区，高压釜设置在低温养护池的右侧，钢筋龙骨装配区设置在拆板区的前方，桩身端板制作区和拉丝区设置在钢筋龙骨装配区的前方，钢筋龙骨架滚焊区设置在钢筋龙骨装配区右侧，在混凝土浇筑轨道 III 上设有自动清模区，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，但是未配备自动合模机、余浆回收箱，自动化程度还是相对较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高自动化程度，降低劳动强度的混凝土管桩生产系统。

为了实现以上技术问题，本实用新型提供一种混凝土管桩生产系统，包括养护池、钢筋龙骨装配区、钢筋龙骨架滚焊区和离心机，养护池和离心机之间设有尾板拆卸平台和出池输送板链机，出池输送板链机中段设有自动清模区，尾板拆卸平台前方设有尾板输送机，装车轨道右侧设有钢筋龙骨架滚焊区；养护池前方设有拆桩平台，出池输送板链机左侧设有上模横向输送板链机；上模横向输送板链机前方，出池输送板链机左侧设有底模横向板链输送机，底模横向板链输送机的左侧设有底模转运板链机；离心机左侧设有自动合模区，自动合模区内设有自动合模机；离心机右侧设有余浆回收箱。

进一步的，自动清模区内设置自动清模机。

进一步的，拆桩平台中间设有头板输送机，拆桩平台右侧设有装车轨道。

进一步的，尾板输送机右侧设有装笼区。

进一步的，底模转运板链机的左侧设有布料区，布料区设有混凝土浇筑轨道。

进一步的，自动合模区后方设有张拉区。

进一步的，离心机上设置消音罩。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

1.本实用新型通过自动合模机、自动清模区、余浆回收箱、各板链机将每个环节有序连接起来，提高自动化程度，降低了工人的劳动强度，而且各机器在各自区域独立运行，各个生产环节能够独立存在，各个环节互不影响，既安全又高效。通过余浆回收箱对生产过程中产生的废弃水泥浆进行回收在利用，节约成本，减少对环境的污染和破坏。

2.本实用新型拆桩平台中间设置头板输送机，机械替代人工，减轻人工搬运劳工强度。

3.本实用新型尾板拆卸平台前端设置具有拆尾板区的拆卸区，避开了行车工作面，提高了工作中人员安全性。

附图说明

图1是本实用新型总体车间布局图。