[实用新型]一种新型复合冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种新型复合冲压模具，解决了现有技术中链板冲压效率较低的问题，其包括上模板与下模板，所述上模板的底部固定设置有冲钉与冲头，所述下模板的顶部嵌设有凹凸模，所述凹凸模上开设有对应冲钉且贯穿下模板的通孔，所述凹凸模上放置有条料，所述上模板与下模板的侧部设置有气缸，所述气缸端部连接有将条料顶出的推料杆；本方案中冲孔和断料两工序在一个工位上完成，能够有效的保证产品的形位公差要求，利用曲型拉光冲钉也保证了孔的直径精度和孔的光亮带，采用气缸自动推产品直落入中转框中，产品和废料分离，不仅保证了产品质量，也提高了生产效率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种新型复合冲压模具。

背景技术

链条一种可以相互转动链节组成的机械传动元件，其多用作机械运动，广泛应用与家庭、工业和农业机械，链条一般是由外链板、内链板、销轴、套筒、和滚子所组成，其中内链板、滚子和套筒组成内单节，外链板和销轴组成外单节，内单节和外单节连接构成链条，外链板及内链板的形状为八字形的金属板。

现有的链条的内外板的加工主要是通过从上到下的方式进行冲压，通过人工将原材料(条料)放置到冲压机中进行固定，随后通过冲压机对原材料进行冲压，一般不能连续化作业，效率有待提高。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种新型复合冲压模具，以解决现有技术中链板冲压效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型复合冲压模具，包括上模板与下模板，所述上模板的底部固定设置有冲钉与冲头，所述下模板的顶部嵌设有凹凸模，所述凹凸模上开设有对应冲钉且贯穿下模板的通孔，所述凹凸模上放置有条料，所述上模板与下模板的侧部设置有气缸，所述气缸端部连接有将条料顶出的推料杆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述上模板的底部设置有上模固定板，所述下模板顶部设置有下模固定板，所述凹凸模嵌设于下模固定板内，所述下模固定板的上方固定连接有下模脱料板，所述下模固定板与下模脱料板之间形成供条料插入的缝隙，所述冲钉与冲头固定在上模固定板上，并受压下移穿过下模脱料板对条料冲压。

进一步的，所述上模固定板上设置有包裹冲钉的护套，所述下模脱料板上设置有供冲钉穿过的导向套。

进一步的，所述上模板与上模固定板之间设置有上模垫板，所述下模板与下模固定板之间设置有下模垫板。

进一步的，所述凹凸模分为相互拼接的两组，且单独与下模固定板锁定。

进一步的，所述冲头为平底U型。

进一步的，所述下模固定板上设置有限位条料的固定柱。

进一步的，所述固定柱至少设置有三组，在条料插接进入缝隙后，分别与条料的三个侧壁抵接形成限位。

进一步的，所述气缸端部连接有连接板，所述连接板上分别固定设置有对应条料与冲压后废料的推料杆。

进一步的，所述上模板与下模板之间设置有导柱，所述上模板沿着导柱上下滑移。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1.冲孔和断料两工序在一个工位上完成，能够有效的保证产品的形位公差要求，利用曲型拉光冲钉也保证了孔的直径精度和孔的光亮带。2.采用气缸自动推产品直落入中转框中，产品和废料分离，不仅保证了产品质量，也提高了生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧部结构示意图；

图2为隐去条料上方部件后的俯视结构示意图。