[实用新型]一种用于吸塑模具的无痕灯盒抽芯快换机构

说明书

本实用新型公开了一种用于吸塑模具的无痕灯盒抽芯快换机构，涉及吸塑模具技术领域。本实用新型包括抽芯脱模装置，抽芯脱模装置连接有抽芯固定板，通过抽芯固定板连接有抽芯固定架和抽芯安装板；抽芯固定架开设有若干插槽孔，抽芯固定架上表面开设有与插槽孔连通的插销孔，以及连接有气动定位销；抽芯安装板一侧连接有定位拉杆，另一侧连接有灯盒抽芯；定位拉杆开设有与销孔，通过气动定位销的销柱插入销孔内，实现抽芯安装板与抽芯间的连接固定。本实用新型通过抽芯安装板侧面的定位拉杆插入抽芯固定架的插槽孔，并通过气动定位销的销柱与销孔配合，实现抽芯安装板与抽芯固定架间的连接固定，解决了现有灯盒抽芯更换时间长，影响生产效率的问题。

技术领域

本实用新型属于吸塑模具技术领域，特别是涉及一种用于吸塑模具的无痕灯盒抽芯快换机构。

背景技术

目前在冰箱行业中，内衬作为冰箱的重要组成部分，其成型原理通常是吸塑成型设备将ABS、HI PS板材进行加热软化、吹泡、包附在内衬吸塑模具主体模芯后真空吸附、冷却成型、脱模得到冰箱内衬的过程。

现有的冰箱开发过程中为提升零件通用率，满足模块化设计，通常用同一箱体内衬配不同灯盒结构，为满足此类设计方式，吸塑模具需有不同结构灯盒抽芯可相互切换的功能，若同一内衬配备的不同灯盒存在尺寸大小差异，需按照最大抽芯尺寸加工模芯抽芯伸出窗口，根据需要切换灯盒抽芯，小灯盒抽芯周边原属于大灯盒的部分也一同做在抽芯上变为“留白”部分。

但传统吸塑模具灯盒抽芯切换存在以下问题：外观面留痕和灯盒抽芯切换工时长的问题，如采用外部上螺丝安装方式，为避免负压吸塑过程中灯盒抽芯晃动，无论大小灯盒抽芯安装螺丝孔位置都会选择其中心位置，大灯盒状态下因其整个抽芯都是灯盒槽本身，整体均为非可视面，螺丝孔可直接设置在灯盒本身的中心位置。而在切换小灯盒时，因抽芯窗口整体尺寸只能和大灯盒状态一致，小抽芯上原属于大灯盒抽芯的面积变为了平整的“留白”部分，该部分属于冰箱可视面，而小抽芯上面的灯盒槽吸塑块(下文简称：灯盒槽)往往不设置在抽芯的中心位置，若此时在位于中心位置的“留白”区域设置螺丝孔会在冰箱可视面留下吸塑痕，影响冰箱外观。

若采用内部安装方式，需拆卸并翻转吸塑模芯，从内部拆卸抽芯及传动装置，耗时长，人工成本高，通常需3-4小时才能完工，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑模具的无痕灯盒抽芯快换机构，通过抽芯安装板侧面的定位拉杆与抽芯固定架的插槽孔配合，并通过气动定位销的销柱与定位拉杆的销孔配合，实现抽芯安装板与抽芯固定架间的连接固定，解决了现有灯盒抽芯更换时间长，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于吸塑模具的无痕灯盒抽芯快换机构，包括抽芯脱模装置，所述抽芯脱模装置连接有抽芯固定板，所述抽芯固定板侧面依次连接有抽芯固定架和抽芯安装板；所述抽芯固定架侧面开设有若干插槽孔，所述抽芯固定架上表面开设有与插槽孔连通的插销孔，以及固定连接有与插销孔一一对应的气动定位销；所述抽芯安装板一侧面固定连接有与插槽孔适配的定位拉杆，另一侧面固定连接有灯盒抽芯；所述定位拉杆插入插槽孔的一端开设有与销孔，用于通过气动定位销的销柱由插销孔插入销孔内，实现抽芯安装板与抽芯固定架侧面间的紧贴，并连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯固定架侧面固定连接有若干水平定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平定位块为条形结构，且水平设置；所述水平定位块的横截面形状为等腰梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯固定架侧面固定连接有若干竖直定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直定位块为条形结构，且竖直设置；所述竖直定位块的横截面形状为等腰梯形。