[实用新型]一种鞋底生产用定型机

说明书

本实用新型公开了一种鞋底生产用定型机，属于鞋底生产技术领域，包括工作台，工作台底部的左右两侧均安装有支撑脚，工作台顶部固定安装有机箱，机箱前侧壁上开设有取料口，机箱内设有设备箱；机箱左右内侧壁上均开设有定型槽，机箱内底部靠近两个定型槽的位置均滑动安装有定型压板，定型压板上固定连接有支杆，两根支杆之间固定连接有第一弹簧，支杆远离定型槽的端部转动连接有滚轮；设备箱内安装有驱动机构，驱动机构通过与滚轮相接实现了定型压板的左右滑动。本实用新型解决了现有技术中鞋底加工生产过程中的按压力度无法精准掌握，很容易造成鞋底的厚度出现偏差而影响鞋底的安装与制作的问题，操作简单方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种鞋底生产用定型机。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指鞋子的外底，一般制作鞋底的材料应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、定型后不易变形、保温等特点。

传统的鞋底加工过程需要在模具中进行定型按压，由于当前设备的按压的力度无法精准掌握，很容易造成鞋底的厚度出现偏差而影响鞋底的安装与制作，需要人工进行修复，费时费力，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用定型机，以解决现有技术中鞋底加工生产过程中的按压力度无法精准掌握，很容易造成鞋底的厚度出现偏差而影响鞋底的安装与制作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用定型机，包括工作台，工作台底部的左右两侧均安装有支撑脚，工作台顶部固定安装有机箱，机箱前侧壁上开设有取料口，机箱内设有设备箱，设备箱顶部贯穿出机箱；机箱左右内侧壁上均开设有定型槽，机箱内底部靠近两个定型槽的位置均滑动安装有定型压板，定型压板上固定连接有支杆，两根支杆之间固定连接有第一弹簧，支杆远离定型槽的端部转动连接有滚轮；定型压板与定型槽相互配合使用，设备箱内安装有驱动机构，驱动机构通过与滚轮相接实现了定型压板的左右滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：驱动机构包括螺纹杆和横板，螺纹杆转动连接在设备箱内，横板同轴螺纹连接在螺纹杆上，横板的左右两端滑动连接在设备箱的内侧壁上，设备箱底部开设有通孔，横板底部与通孔相对应的位置固定连接有第一空心管，第一空心管内套接有第二空心管，第二空心管内套接有第三空心管，第三空心管贯穿出通孔与机箱连接，第三空心管置于两个滚轮的中间位置且分别与其相抵，设备箱内连接有驱动机构，驱动机构控制螺纹杆转动。

作为本实用新型的优选技术方案：驱动机构包括正反转电机，正反转电机固定安装在设备箱内，正反转电机的输出轴与螺纹杆之间传动连接有皮带。

作为本实用新型的优选技术方案：横板与设备箱之间连接有两根第二弹簧，两根第二弹簧沿第一空心管对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案：通孔的直径大于第一空心管的管径。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计巧妙，使用方便，通过设置的正反转电机带动螺纹杆转动，实现横板带动第一空心管、第二空心管和第三空心管的运动，滚轮通过分别与第一空心管、第二空心管和第三空心管相抵，实现对定型槽内鞋底不同力度的按压成型，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋底生产用定型机的主体结构示意图；

图2为本实用新型中机箱和设备箱内的结构示意图；

图3为本实用新型中正反转电机和螺纹杆的连接示意图。

图中：工作台1、支撑脚2、机箱3、设备箱4、螺纹杆5、横板6、第一空心管7、第二空心管8、第三空心管9、定型槽10、定型压板11、支杆12、滚轮13、第二弹簧14、正反转电机15、皮带16。

具体实施方式