[实用新型]一种便于拆卸的非能动氢气复合器壳体

说明书

本实用新型涉及核工业设备技术领域，特别是涉及一种便于拆卸的非能动氢气复合器壳体，包括底板，设置在底板上的反应模块，套设在底板上的壳体主体，以及盖合在壳体主体上的引导板，所述底板的四角皆开设有设置槽，且设置槽的壁面上固定连接有连接杆，连接杆的外部套设有弹簧，所述设置槽的内部设置有滑块，且滑块的内部开设有滑槽，滑槽与连接杆套设连接，所述滑块的顶端设置有嵌套补强结构，通过设置的安装槽、插杆、限位块和簧片的配合，避免了现用的氢气复合器的使用环境中通常具有水蒸气，长时间使用后，用于连接的螺栓往往会出现锈蚀，不利于后续壳体内部反应模块替换时对外壳的拆卸作业的问题。

技术领域

本实用新型涉及核工业设备技术领域，具体涉及一种便于拆卸的非能动氢气复合器壳体。

背景技术

非能动氢复合器可以实现在于应对严重事故工况下锆水反应产生的氢气，通过可控的氧化反应消耗安全壳内的高浓度氢气，防止氢气浓度达到爆燃极限，避免氢气爆炸从而防止安全壳整体密封性丧失的保险装置。

现用氢气复合器壳体通常采用套接的设置方式，套设完毕后以螺栓固定，但现用的氢气复合器的使用环境中通常具有水蒸气，长时间使用后，用于连接的螺栓往往会出现锈蚀，不利于后续壳体内部反应模块替换时对外壳的拆卸作业。

为此我们提出一种便于拆卸的非能动氢气复合器壳体解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于拆卸的非能动氢气复合器壳体，解决了现用的氢气复合器的使用环境中通常具有水蒸气，长时间使用后，用于连接的螺栓往往会出现锈蚀，不利于后续壳体内部反应模块替换时对外壳的拆卸作业的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种便于拆卸的非能动氢气复合器壳体，包括底板，设置在底板上的反应模块，套设在底板上的壳体主体，以及盖合在壳体主体上的引导板，所述底板的四角皆开设有设置槽，且设置槽的壁面上固定连接有连接杆，连接杆的外部套设有弹簧，所述设置槽的内部设置有滑块，且滑块的内部开设有滑槽，滑槽与连接杆套设连接，所述滑块的顶端设置有嵌套补强结构。

进一步地，所述嵌套补强结构包括开设在滑块上的安装槽，通过转轴与安装槽转动连接的插杆，设置在安装槽内部中部的限位块，以及设置在安装槽内部一侧并与插杆固定连接的簧片。

进一步地，所述插杆底端成弧形设计，插杆外壁一侧与限位块外壁面抵接。

进一步地，所述滑块侧边缘成弧形设计，滑块的外端部延伸至设置槽的外部。

进一步地，所述壳体主体的两侧内壁皆开设有与插杆配合的引导槽，每组引导槽的端部皆固定有与插杆配合的插环。

进一步地，引导槽内部为倾斜状设计，引导槽从下至上逐步增大。

本发明实施例具有如下优点：

1.通过设置的安装槽、插杆、限位块和簧片的配合，将壳体主体罩设在底板的上方并将壳体主体竖直向下移动，当壳体主体移动至多组插杆内部上端时，推动多组插杆使多组插杆向内弯折，当壳体主体罩设在插杆端部后解除对插杆的推动，在簧片的弹力作用下，插杆绕转轴转动并与壳体主体的内壁上的引导槽相互抵接，继续竖向放置壳体主体，插杆在引导槽的引导下嵌套至插环的内部并与插环形成限位结构，避免了现用的氢气复合器的使用环境中通常具有水蒸气，长时间使用后，用于连接的螺栓往往会出现锈蚀，不利于后续壳体内部反应模块替换时对外壳的拆卸作业的问题。

2.通过设置的弹簧、连接杆、滑块和滑槽的配合，滑块侧边弧形边缘的设计使壳体主体在向底板上嵌套时，滑块可受到底板的侧向推动作用，从而使滑块向设置槽的内部收缩，滑块在收缩过程中推动弹簧使弹簧形变蓄力，在弹簧的弹力作用下，滑块对底板具有侧向推动的限位作用，从而实现对底板的固定稳定性的辅助。

附图说明