[实用新型]一种单螺杆泵腔体结构

说明书

本实用新型公开了一种单螺杆泵腔体结构，成型于定子型腔侧，包括橡胶基体，所述橡胶基体的表面成型有与定子型腔尺寸相匹配的缓冲层，并在所述缓冲层表面成型有耐磨层；所述缓冲层为等厚结构，所述缓冲层中成型有抗张金属网面，并在缓冲层表面上成型有若干腰形盲槽，所述腰形盲槽沿定子型腔螺旋线的方向设置，且槽底位于所述抗张金属网面位置，所述腰形盲槽中嵌装有弹性体，且嵌装后的所述弹性体具有与缓冲层平齐的表面；所述缓冲层的硬度小于橡胶基体；所述弹性体的硬度大于橡胶基体。本实用新型的单螺杆泵腔体结构稳定，并能有效提高螺杆泵的机械强度和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及单螺杆泵的部件，具体涉及一种单螺杆泵腔体结构。

背景技术

在现有技术中，螺杆泵作为送料装置被广泛地应用于工业、建筑、农、牧、医药等行业中。螺杆泵是一种结构相对简单而应用广泛的容积式泵，具有流量平稳、压力脉动小、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点，且在输送介质时对输送的介质无搅拌，对介质的粘性不敏感，尤其适合于输送高粘度介质。

现在的螺杆泵结构中通常包括金属外壳、定子主体以及转子，其定子主体通常结构简单，为以热铸或者粘接方式与金属外壳制作为一体结构的非等壁厚的橡胶，定子主体内侧具有型腔，其泵送作业时依靠作为转子的螺杆在型腔中发生相对转动，从而使型腔与转子的啮合空间容积发生连续变化，进而完成物料的吸入和排出作业。由于转子多由金属材料成型，并在表面成型有高强度材料层，其相对于定子磨损较少，而定子主体由于其橡胶制品特性，其内侧型腔区域相对于金属材质的转子更易磨损，导致转动过程中转子与型腔之间的啮合间隙逐渐增大，影响螺杆泵的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种单螺杆泵腔体结构，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种单螺杆泵腔体结构，成型于单螺杆泵定子本体的定子型腔侧，其包括橡胶基体，所述橡胶基体的表面成型有与定子型腔尺寸相匹配的缓冲层，并在所述缓冲层表面成型有耐磨层；

所述缓冲层为等厚结构，所述缓冲层中成型有抗张金属网面，并在缓冲层表面上成型有若干腰形盲槽，所述腰形盲槽沿定子型腔螺旋线的方向设置，且槽底位于所述抗张金属网面位置，所述腰形盲槽中嵌装有弹性体，且嵌装后的所述弹性体具有与缓冲层平齐的表面；

所述缓冲层的硬度小于橡胶基体；所述弹性体的硬度大于橡胶基体。

作为进一步限定，所述橡胶基体在金属外壳一侧以热铸或者粘接方式与金属外壳固连为一体；而所述金属外壳为铸钢管体。

作为进一步限定，所述橡胶基体具有粗糙表面，而所述缓冲层直接成型于该粗糙表面上，并在橡胶基体与缓冲层之间的界面位置成型有一层尼龙织物层。

作为进一步限定，所述缓冲层为弹性模量小于橡胶基体的橡胶材料成型制成。

作为进一步限定，所述弹性体为弹性模量大于橡胶基体的EVA材料成型制成。

作为进一步限定，所述缓冲层的厚度为3~8mm，而所述抗张金属网面成型于缓冲层的面层向下的2/3厚度位置处。

作为进一步限定，所述腰形盲槽在定子型腔剖面圆圆周上均匀设置，且同一剖面上腰形盲槽的长度之和为定子型腔剖面圆周长的1/4~1/3。

作为进一步限定，所述腰形盲槽的单孔长度为定子型腔长度的1/10~1/8。

作为进一步限定，所述耐磨层为耐磨陶瓷材料层、POM材料层、PTFE材料层中的一种。