[实用新型]一种高盐废液焚烧锅炉

说明书

本实用新型公开了一种高盐废液焚烧锅炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室和冷却室，燃烧室和冷却室底部通过排盐灰斗连通，冷却室顶部设有烟气出口，燃烧室上部设有二次进风装置，燃烧室顶部设有组合燃烧器，组合燃烧器上设有废液喷嘴，二次进风装置包括上下布置、环绕固定在燃烧室外壁上的两个母管，两个母管的旋向相反，两母管上设有进风口，两进风口通过一风机管道与压缩风机连通，母管内通入有高温空气，母管上设有若干支管，炉体上设有放置支管的通孔，上方的母管的支管出口向下倾斜，下方的母管的支管出口向上倾斜。本实用新型中加入二次进风装置，将高温空气与废液进行混合，使废液燃烧更加充分。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其涉及一种高盐废液焚烧锅炉。

背景技术

近年来，随着化工、炼油、造纸等行业的快速发展，在其生产过程中，经常产生大量的高浓度化工含盐有机废液，这些废液中含有大量不能生物降解的有机物以及高浓度含盐有机废液排放到大自然中，必然对环境造成污染，破坏生态环境，损害人体健康。目前，对工业废液处理方法主要采用生物降解、向地下深处高压注射和焚烧的方法。国内通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。通常高盐废液在1100℃的高温下燃烧，为了避免高含盐有机废液燃烧产生大量的融熔的盐份随烟气通过进入余热锅炉时，会加入冷却室，使气态的盐转化为液态或固态。现有的焚烧炉在燃烧时，燃烧不充分，容易造成废液中的有机物没有被完全去除，排放后对环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高盐废液焚烧锅炉。

本实用新型的创新点在于加入二次进风装置，将高温空气与废液进行混合，使废液燃烧更加充分。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种高盐废液焚烧锅炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室和冷却室，燃烧室和冷却室底部通过排盐灰斗连通，冷却室顶部设有烟气出口，燃烧室上部设有二次进风装置，燃烧室顶部设有组合燃烧器，组合燃烧器上设有废液喷嘴，二次进风装置包括上下布置、环绕固定在燃烧室外壁上的两个母管，两个母管的旋向相反，两母管上设有进风口，两进风口通过一风机管道与压缩风机连通，母管内通入有高温空气，母管上设有若干支管，炉体上设有放置支管的通孔，上方的母管的支管出口向下倾斜，下方的母管的支管出口向上倾斜。组合燃烧器喷出的雾化的废液与二次进风装置的高温烟气进行混合，使废液的温度快速升高，两个母管旋向方向相反且支管出口相向布置，两母管之间的区域容易形成绕流，延缓废液下落时间，废液与高温烟气混合更加充分，使得后续废液燃烧更加彻底，节约燃烧所以的燃料。

进一步地，冷却室外壁上布置有振打装置。通过振打装置振打冷却室内壁上凝结的盐分，保证冷却室的优秀换热效果。

进一步地，冷却室和燃烧室通过膜式壁围成，燃烧室内壁上贴附有卫燃带，卫燃带位于二次进风装置下方。

进一步地，排盐灰斗内设有导流板。烟气从燃烧室进入冷却室时不会发生紊流。

进一步地，排盐灰斗底部设有排盐斜管，排盐斜管端部设有输送机。排盐斜管排出盐分后将液态和固态的盐通过输送机不间断送走，便于后续回收处理。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中加入二次进风装置，将高温空气与废液进行混合，使废液燃烧更加充分。

2、本实用新型中通过振打装置振打冷却室内壁上凝结的盐分，保证冷却室的优秀换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为母圈的水平截面图。

图3为母圈的竖直截面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。