[实用新型]LED管材自动送料装置

说明书

本实用新型公开了一种LED管材自动送料装置，其中包括外壳及位于外壳右侧的送料机构，所述送料机构包括传送带、隔板、滚轮、电机，所述外壳的顶部设置有进料口，所述外壳的内部设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有斜面，所述外壳的右侧壁设置有出料口，所述传送带位于出料口的右侧，所述隔板均匀分布于传送带的两侧，所述滚轮位于传送带的两端，所述电机安装于滚轮的侧面，所述储料仓的右侧设置有控制腔，所述控制腔的内部轴承安装有分料轮，所述分料轮的右侧设置有挡板，所述挡板的顶部左侧设置有挡块，所述挡块与分料轮相啮合，该装置解决了当前LED管材加工设备上料效率低且容易堆料的问题。

技术领域

本实用新型属于照明技术领域，具体涉及一种LED管材自动送料装置。

背景技术

随着社会发展的不断推进，节能环保的LED灯也越来越多地被投入使用，在生产LED灯的过程中，需要将灯管与灯珠组装在一起，LED灯管通常采用塑料材质，在组装前需要对其进行加工。

现有的管材加工设备通常采用人工上料，上料效率较低，且上料速率不均匀，容易发生堆料现象，从而影响了管材的产量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种LED管材自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种LED管材自动送料装置，包括外壳及位于外壳右侧的送料机构，所述送料机构包括传送带、隔板、滚轮、电机，所述外壳的顶部设置有进料口，所述外壳的内部设置有储料仓，所述储料仓的底部设置有斜面，所述外壳的右侧壁设置有出料口，所述传送带位于出料口的右侧，所述隔板均匀分布于传送带的两侧，所述滚轮位于传送带的两端，所述电机安装于滚轮的侧面。

为了控制管材流出的速度，所述储料仓的右侧设置有控制腔，所述控制腔的内部轴承安装有分料轮，所述分料轮的右侧设置有挡板，所述挡板的顶部左侧设置有挡块，所述挡块与分料轮相啮合，所述控制腔的右侧壁安装有滑轨，所述挡板与滑轨滑动连接，所述挡板与控制腔的顶部之间连接有弹簧，所述分料轮的外侧连接有从动轮，所述从动轮位于外壳的前侧壁，所述从动轮的右侧啮合有驱动轮，所述驱动轮位于滚轮的侧面。

为了便于将管材隔开，所述挡板的底部设置有V型插板。

为了提高装置的稳定性，所述外壳与传送带的下方安装有支架。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过设置电机和传送带，装置使用时，首先将管材沿进料口放入储料仓内部，管材沿出料口流出，斜面可以更加方便管材的流出，此时启动电机，带动传送带两端的滚轮顺时针转动，使得传送带也开始顺时针运动，传送带两侧的隔板随之运动，管材流出后落在传送带的表面，并随着传送带流入后方的加工设备进行加工，通过隔板将每一根管材单独分隔开，便于对管材进行单独加工，通过上述步骤，实现了管材的自动上料；

2.通过设置驱动轮和分料轮，电机运转时带动驱动轮顺时针转动，使得与之啮合的从动轮逆时针转动，带动控制腔内安装的分料轮逆时针转动，使得分料轮右侧啮合的挡块周期性向上运动，挡块运动时带动挡板在滑轨表面滑动，从而使得挡板底部的V型插板在出料口的内部周期性上下运动，当V

型插板向上运动时，管材不再收到阻碍，沿出料口流出，此时弹簧压缩，产生向下的弹力，当分料轮与挡块脱离时，挡板和V型插板在弹簧的弹力与自身重力作用下向下运动，将出料口再次阻挡，重复上述步骤，可以实现管材沿出料口均匀流出，使得管材均匀分布在传送带两侧的隔板之间，避免出现堆料现象，便于后续的加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；