[实用新型]自动膜片成型机

说明书

本实用新型涉及一种自动膜片成型机，包括柜体及设置在柜体上的上料装置、成型装置、落料装置，成型装置包括压力机及设置在压力机上的成型模具，所述成型模具包括上模架、固定在上模架底端的上成型模芯、下模架、固定在下模架顶端的下模具、滑动设置在下模具内腔的顶料器，上料装置包括震动上料盘、送料导轨、所述纵向送料气缸、横向送料气缸，所述震动上料盘依次通过第一送料导轨、第二送料导轨、第三送料导轨与弧形凹槽相连通，通过设置上料装置、成型装置、落料装置，实现了膜片坯料自动上料、成型、落料步骤，有效地提高了冲压的效率，通过设置定位块，能够将膜片坯料准确推入弧形凹槽内，通过设置直震控制器，提高了膜片胚料传送效率。

技术领域：

本实用新型涉及压力开关技术领域，尤其涉及自动膜片成型机。

背景技术：

现有的压力开关用的蝶形膜片制作方式为冲压加工，现有的冲压工位的模具为多个冲压孔设计，模具的体积较大，维护成本较高，上下料时主要靠人工操作，生产效率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、自动化运行的自动膜片成型机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动膜片成型机，包括柜体及设置在柜体上的上料装置、成型装置、落料装置；

所述上料装置包括震动上料盘、送料导轨、纵向送料气缸、横向送料气缸，送料导轨设置于震动上料盘的出口端，包括依次相连的第一送料导轨、第二送料导轨、第三送料导轨，所述第二送料导轨垂直设置于第一送料导轨的出口端，所述第三送料导轨垂直设置于第二送料导轨的出口端，所述纵向送料气缸设置于第二送料导轨一侧，纵向送料气缸能够将第一送料导轨送出的膜片沿第二送料导轨推送入第三送料导轨，所述横向送料气缸设置于第三送料导轨一侧，横向送料气缸能够将第二送料导轨送出的膜片沿第三送料导轨推送入成型装置；

所述成型装置对应设置于上料装置的输出端，包括压力机及设置在压力机上的成型模具，成型模具包括上模架、固定在上模架底端的上成型模芯、下模架、固定在下模架顶端的下模具、滑动设置在下模具内腔的顶料器，所述上模架固定在压力机输出端上，所述下模架固定在压力机的底板上，上模架通过导套、导柱与下模架滑动连接，所述上成型模芯的底端为与膜片对应的弧形凸起，所述下模具的顶端开设有与弧形凸起相对应的弧形凹槽，所述顶料器的顶端贯穿弧形凹槽的底端，所述顶料器与下模架之间设置有弹性部件；

所述落料装置包括接料槽及吹气管，所述吹气管固定在横向送料气缸的输出端上，所述接料槽斜向固定在压力机一侧，所述接料槽的顶端与弧形凹槽连通。

为了延长气缸的输出端将将膜片坯料推至弧形凹槽，所述横向送料气缸的输出端固定有直线推杆，且直线推杆滑动设置在第三送料导轨上。

为了将膜片坯料准确推入弧形凹槽内，所述弧形凹槽两侧设置有与其外壁相切的定位块，两定位块平行设置。

为了匹配震动盘及送料导轨传送膜片胚料，所述第一送料导轨的底面设置有若干直震控制器。

为了给膜片正反面识别系统提供光源，所述第一送料导轨的上方设置有若干LED投光灯。

本实用新型的有益效果是：通过设置上料装置、成型装置、落料装置，实现了膜片坯料自动上料、成型、落料步骤，有效地提高了冲压的效率，通过设置定位块，能够将膜片坯料准确推入弧形凹槽内，通过设置直震控制器，提高了膜片胚料传送效率。

附图说明：

图1为本实用新型的自动膜片成型机的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型的自动膜片成型机的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型的成型模具的剖视结构示意图。

具体实施方式：