[实用新型]一种能承载重载的立柱主轴箱部装

说明书

本实用新型提供了一种能承载重载的立柱主轴箱部装，属于金属加工技术领域，主要为了解决高负载的机床床身数控加工工艺中，为提高其加工工艺的种类而附加的动力头组件导致机头主轴前倾，影响机床几何精度，同时原有主轴箱也无法承受过重的载荷等一系列问题，采用立加双立柱结构，将龙门门桥和立加结构融为一体，增加了设备的整体刚性。本申请充分在主轴箱上集中设置了三组加工组合及相应的动力，同时在所述左立柱和右立柱的背面分别设置调整配制机构，并且在调整配制机构上还增设了两套加工组合和动力，实现平衡左立柱和右立柱在X方向上的受力情况，避免发生前倾，提高精度，也有效避免了前端主轴箱承受过重的载荷。

技术领域

本实用新型属于金属制品机械加工技术领域，具体涉及一种能承载重载的立柱主轴箱部装。

背景技术

龙门铣床一般是以铣削为主,能够加工各种平面,其具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。其具体的性能特点在于：刚性强；铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强，但是加工工件具有一定的局限性。为提高其加工工艺的种类，现有的一些龙门加工中心往往在其主轴向上附加其他一些方向的动力头组合，但附加动力头组件的重力作用下，会导致机头主轴前倾，影响机床几何精度，同时原有主轴箱也无法承受过重的载荷。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能承载重载的立柱主轴箱部装，采用立加双立柱结构，将龙门门桥和立加结构融为一体，增加了设备的整体刚性。

本实用新型采用以下技术方案：一种能承载重载的立柱主轴箱部装，采用双立柱框架结构，包括相对设置且各自固定在底座上的左立柱和右立柱，其特征在于，还包括设置在左立柱和右立柱之间的主轴箱；

所述左立柱和右立柱的上端设置平衡杆支座，平衡杆支座两端分别设置主轴箱Z向移动伺服电机，主轴箱的两端卡装在所述左立柱和右立柱内侧的滑轨上，由主轴箱Z向移动伺服电机及相连接的传动箱控制主轴箱升降。

所述主轴箱正面呈中间低两端高的起伏结构，其中，中间凹陷部位设置有Z向滑轨，还设置有Z向铣削动力头和Z向铣削伺服电机，其中Z向铣削动力头固定在滑套上，Z向铣削伺服电机固定在主轴箱上表面；滑套与Z向滑轨相配合，在Z向铣削伺服电机的驱动下，沿Z向滑轨上下移动，Z向铣削动力头在其自身电机的驱动下通过变速箱将动力传至铣刀；

在主轴箱正面两端凸起的部位，分别设置开槽机构和端部铣削机构，其中在左端设置有固定的用于加工机床床身平面的Y向开槽动力组合和圆盘铣刀，圆盘铣刀由开槽电机驱动，并且在主轴箱凸起部位的右侧上部还设置有支撑圆盘铣刀的可移动轴承座；在主轴箱正面凸起部位的右面，设置用于加工机床床身电机座及尾端丝杆座的端面Y向铣削动力组合和铣刀，铣刀由铣削电机驱动，整个组合则通过固定在主轴箱上的端面Y向铣削伺服电机驱动而实现Y向上的移动。

优选的，在主轴箱X方向的背面，设置一个方形的滑枕座，滑枕座的背面两侧与左立柱和右立柱相接，中间部位则与主轴箱的背面相接；在滑枕座的正面两侧分别设置一组相对的、用于加工机床床身底面的底面Y向铣削动力组合和驱动其Y向移动的底面Y相伺服电机，以及底面Z向伺服电机，该动力组合和电机均固定在滑枕上，在底面Z向伺服电机的驱动下沿Z向上下移动；所述滑枕座承担了两个相对设置的用于加工床身底面的铣削动力组合及相应的Y向和Z向伺服电机的重量，分担部分主轴箱的载荷，能够平衡前后受力情况，保持重心稳定。

为提高主轴箱上下移动的稳定性，在所述平衡杆支座的下方设置两个液压平衡杆，其一端固定在平衡杆支座下方，另一端分别与主轴箱两端的上表面相连接，能够在主轴箱上下移动时提供液压缓冲，使其保持稳定。