[实用新型]一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置

说明书

本实用新型公开了一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，包括铲斗，所述铲斗的顶部对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内壁之间转动连接有转动板，所述转动板的外壁均匀固定连接有拨动板，其中一个所述支撑架的外壁固定连接有旋转气缸A，所述旋转气缸A的输出轴与转动板的一端固定连接，所述铲斗的内壁对称固定连接有输料筒。装置移动时，启动旋转气缸A和旋转气缸B，铲斗会将散落的碎煤铲到铲斗上方，拨动板会在旋转气缸A的作用下进行转动，将碎煤向铲斗内侧拨动，同时绞龙叶片会在旋转气缸B的作用下进行转动，将位于铲斗内侧的碎煤通过输料筒输送走，从而实现自动对碎煤进行收集，省时省力的效果。

技术领域

本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置。

背景技术

煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类，截至2011年，中国是世界上煤炭产量最大的国家，煤炭产量32.4亿吨，相当于18.004亿吨油当量，占世界比例高达48.3%；其次是美国，占世界产量比例为14.8%。

在煤矿开采时，会产生较多的碎煤散落，而对于这些碎煤会人工进行收集并通过切割装置进行粉碎后回收，由于碎煤散落在各处，在进行人工回收时工作量较大比较麻烦，而且还要将收集的碎煤投入到切割装置内进行粉碎，费时费力，而且在通过切割装置进行粉碎时，会有碎煤飞溅，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，具备便于对碎煤收集和防止飞溅的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，包括铲斗，所述铲斗的顶部对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内壁之间转动连接有转动板，所述转动板的外壁均匀固定连接有拨动板，其中一个所述支撑架的外壁固定连接有旋转气缸A，所述旋转气缸A的输出轴与转动板的一端固定连接，所述铲斗的内壁对称固定连接有输料筒，两个所述输料筒的一端内壁均固定连接有旋转气缸B，两个所述旋转气缸B的输出端且分别位于两个输料筒的内部均固定连接有绞龙叶片。

通过上述技术方案，起到方便对碎煤收集的效果，在装置移动时，启动旋转气缸A和旋转气缸B，铲斗会将散落的碎煤铲到铲斗上方，拨动板会在旋转气缸A的作用下进行转动，将碎煤向铲斗内侧拨动，同时绞龙叶片会在旋转气缸B的作用下进行转动，将位于铲斗内侧的碎煤通过输料筒输送走，从而实现自动对碎煤进行收集，省时省力的效果。

优选的，两个所述输料筒的内壁均固定连接有下料箱，两个所述下料箱的底部固定连接有同一个切割箱，所述切割箱的内壁对称转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有切割辊，所述转轴的一端设置有驱动机构。

通过上述技术方案，起到防止碎煤飞溅的效果，通过输料筒进行输送的碎煤在绞龙叶片的作用下运动至下料箱的位置时，会在重力的作用下进行下落并穿过下料箱进入到切割箱的内部，两个转轴会在驱动机构的作用下进行转动，而切割辊则会跟随转轴转动，对碎煤进行切割粉碎，由于碎煤在切割箱内部处于近密封的空间，从而防止在对碎煤切割时导致碎煤飞溅，保证装置使用时的安全性。

优选的，两个所述输料筒的底部均固定连接有机架，两个所述机架的底部固定连接有同一个机箱。

通过上述技术方案，起到为装置移动提供动力的效果，通过机架对机箱进行固定，在机箱的内部设置有动力机构，通过动力机构可以为装置的移动提供动力。

优选的，所述机箱的内壁传动连接有两个滚轴，两个所述滚轴的两端均固定连接有移动轮。

通过上述技术方案，起到移动装置的效果，滚轴设置在机箱的内部，通过机箱会将动力传输给滚轴，使滚轴进行转动，而滚轴两端连接的移动轮会跟随转动，从而使装置进行移动。