[实用新型]一种铝合金门窗的框架焊接装置

说明书

本实用新型提出一种铝合金门窗的框架焊接装置，包括底板和激光焊机，底板的顶部中间位置安装有限位框架，激光焊机的底部位于限位框架内，在激光焊机的顶部设有U型架，U型架将激光焊机卡在其内部，且U型架的底部两侧分别和限位框架之间通过螺栓紧固；在底座四角均垂直安装有支撑杆，支撑杆的顶部均连接在放置箱的下方。本实用新型在使用时，焊条以及连接焊枪、夹具的电源线均可以放在保存箱中或者放置箱中，焊接用具全部集中在保存箱或者放置箱内，方便查找，而且整个焊接装置方便移动，操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，特别是指一种铝合金门窗的框架焊接装置。

背景技术

铝合金焊接采用激光焊机焊接，焊接处痕迹小且牢固，并且运用灵活，方便实用，因为在铝合金门窗焊接时，焊接处弯曲且狭小，而激光焊接机能够通过操作人员手持，将焊接枪的枪头部位对准接缝，即可焊接固定，但是焊接有固定用具，例如电线、导电夹钳、焊丝等，若这些用具放在不同位置，需要操作人员进行不同位置的拿取，过程较为繁琐。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种铝合金门窗的框架焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

设计一种铝合金门窗的框架焊接装置，包括底板和激光焊机，底板的顶部中间位置安装有限位框架，激光焊机的底部位于限位框架内，在激光焊机的顶部设有U型架，U型架将激光焊机卡在其内部，且U型架的底部两侧分别和限位框架之间通过螺栓紧固；在底座四角均垂直安装有支撑杆，支撑杆的顶部均连接在放置箱的下方。

优选地，放置箱的下方四角均连接有套管，套管分别套接在支撑杆顶部，且套管和支撑杆之间通过螺栓紧固。

优选地，放置箱内安装有至少一块隔板。

优选地，底板的底部四角均安装有刹车万向轮。

优选地，激光焊机两侧均设有保存箱，保存箱位于支撑杆之间，在保存箱的底部两端部且位于远离激光焊机一侧均连接有第二转轴，第二转轴贯穿并通过轴承安装在支撑杆上，使得保存箱底部能够绕着第二转轴转动；

在保存箱的底部两端部且位于靠近激光焊机一侧均连接有第一挡杆，第一挡杆位于第二转轴上方，在每个保存箱的外侧顶部均连接有把手，在每个保存箱的外侧两端均安装有第一转轴，第一转轴上转动连接有第二挡杆，第二挡杆的末端均垂直连接转把；

在每根支撑杆上均连接有位置和第二挡杆对应设置的支撑块，支撑块顶部开设有卡口，第二挡杆置于卡口。

优选地，保存箱的底部均设有支撑垫。

优选地，在所述保存箱的底部设有弧形倒角。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，焊条以及连接焊枪、夹具的电源线均可以放在保存箱中或者放置箱中，焊接用具全部集中在保存箱或者放置箱内，方便查找，而且整个焊接装置方便移动，操作简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗的框架焊接装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗的框架焊接装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种铝合金门窗的框架焊接装置的主视图。

图中：1、底板；2、限位框架；3、刹车万向轮；4、支撑杆；5、保存箱；6、套管；7、激光焊机；8、第一挡杆；9、把手；10、第一转轴；11、第二挡杆；12、支撑块；13、放置箱；14、转把；15、卡口；16、弧形倒角；17、隔板；18、支撑垫；19、第二转轴；20、U型架。