[实用新型]一种基于PLC技术的高效自循环药剂制备装置

说明书

一种基于PLC技术的高效自循环药剂制备装置，包括混药罐7和储药池11，混药罐7的底部有混药罐出液口8，混药罐7的顶部连接混药罐进水管4和螺旋给料器进药管5，混药罐7内部有第一液位计2，储药池11顶部有储药池进液口，储药池11内部有第二液位计10，储药池11底部连接储药池出液管12，混药罐进水管4上有混药罐进水阀门3，螺旋给料器进药管5上安装螺旋给料器启动阀门6，储药池出液管12上安装储药池出液阀门13，混药罐出液口8与储药池进液口通过带混药罐出液阀门的管道连接。

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，特别涉及絮凝剂混药领域。

背景技术

在选矿工艺中，尾矿大井用于浓缩选别工艺后的尾砂浆液，使浆液中的泥沙与水分离沉降，沉降的尾砂由浆液泵输送至尾矿库存放，分离后的清水返回磨选再利用。为使生产中源源不断的尾矿浆液快速分离为泥沙与水，以保证选矿工艺过程的连续性，需要在尾矿大井加入一定浓度的絮凝剂，以促使尾矿浆液的快速分离沉降。

在选矿建有药剂制备车间，由人工现场操作进行药剂制备，药剂制备效率低；单一的手动操作导致劳动强度高；药剂浓度控制粗放导致药剂质量不能保证，极易发生以下两种情况：浓度太低，无法使泥沙快速沉降，发生大井泛洪事故；浓度太高，则使运营成本增加，且高浓度药剂具有粘性，在输药管道、制药罐上粘接，给设备及生产带来潜在危害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种基于PLC技术的高效自循环药剂制备装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于PLC技术的高效自循环药剂制备装置，包括混药罐7和储药池11，混药罐7的底部有混药罐出液口8，混药罐7的顶部连接混药罐进水管4和螺旋给料器进药管5，混药罐7内部有第一液位计2，储药池11顶部有储药池进液口，储药池11内部有第二液位计10，储药池11底部连接储药池出液管12，混药罐进水管4上有混药罐进水阀门3，螺旋给料器进药管5上安装螺旋给料器启动阀门6，储药池出液管12上安装储药池出液阀门13，混药罐出液口8与储药池进液口通过带混药罐出液阀门的管道连接。

混药罐进水阀门3、螺旋给料器启动阀门6、混药罐出液阀门9、储药池出液阀门13都为电磁控制式阀门；第一液位计2、混药罐进水阀门3、螺旋给料器启动阀门6、混药罐出液阀门9、第二液位计10、储药池出液阀门13电信号连接PLC。

混药罐7的底部内侧安装有搅拌装置1，搅拌装置1电信号连接PLC。

搅拌装置1为叶片搅拌器。

混药罐7为规则几何体，如为圆柱体、长方体、正棱柱体等

水量控制：因制备药剂的罐体是标准的圆柱体结构（也可以是其它规则几何体，如长方体等），因此只需检测制药罐液位高低即可测得罐内水量或溶液量。

计算公式：m=ρgh。m为质量，ρ为密度，g为重力加速度，h为高度。

药剂控制：通过螺旋给料器给料，螺旋给料器料由变频电机驱动，若以恒定的转速给料，通过测定一定时间的给料量，便可确定单位时间给料量，总给定量Q等于单位时间流量q与时间t的乘积。因此可将变频给定频率恒定，则控制给料时间即可控制溶质给定量。

计算公式：Q=qt。

药剂制备控制：

开始制备时，首先打开混药罐进水阀门，待混药罐内水量上升到一定高度（如1cm）时后开启螺旋给药，以防止药剂在罐底沉淀。同时开启搅拌装置使药剂充分溶解。当药量达到给药设定时间时，关闭螺旋给料器启动阀门，停止给药；当水量达到设定量时，关闭混药罐进水阀门；当搅拌运行完设定时间时停止，药剂制备结束。

放药控制：