[实用新型]一种薄板淬火工装

说明书

本实用新型公开了一种薄板淬火工装，具体涉及淬火工装技术领域，包括两个纵向梁，所述纵向梁顶部和底部均设有钢丝网，所述钢丝网两侧分别与两个纵向梁通过螺栓相连接，所述钢丝网前后两端均固定设有横向梁，所述纵向梁和横向梁共同构成边框。本实用新型通过将薄板放置在该工装的内部进行淬火处理，不仅满足了3‑6mm板材的实际生产需求，同时有利于板材的变形控制，减小内应力，钢丝网在固定板材的同时，不会影响淬火的均匀性，此外，该工装拓宽了辊底炉实际生产的厚度范围，填补了国内相同领域生产企业用一台辊底炉实现薄中厚板生产的空白，创造了巨大的商业价值和社会利益。

技术领域

本实用新型涉及淬火工装技术领域，更具体地说是一种薄板淬火工装。

背景技术

淬火是一种针对金属工件的加工方法，首先需要将金属工件加热至临界温度以上，并保温一段时间，随后利用油、水或空气使其快速的冷却，经过淬火处理，可以使得金属工件具有更好的硬度、刚度或韧性，全方位的提高金属工件的性能。

现如今，各种金属工件的市场需求量巨大，其中铝合金中厚板是一种较为常见的金属工件，市场对于不同厚度的铝合金中厚板有着不同的需求。

目前的热处理淬火设备可生产6-250mm铝合金中厚板，对其进行固溶淬火处理，随着不断地开发市场，客户的需求广度不断变大，客户对3-6mm的淬火板有大量需求，但由于原辊底炉能力无法满足需求，一是3-6mm薄板在炉区无法进行加热，刷辊无法摆动；二是淬火变形大，无法出炉、无法通过淬火区，造成卡炉，板片无法使用。

而新的薄板淬火炉造价昂贵，短期内根本无法实现，无法快速满足订单需求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种薄板淬火工装，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板淬火工装，包括两个纵向梁，所述纵向梁顶部和底部均设有钢丝网，薄板放置在两个钢丝网之间，所述钢丝网两侧分别与两个纵向梁通过螺栓相连接，所述钢丝网前后两端均固定设有横向梁，所述横向梁两端分别与两个纵向梁通过螺栓连接，所述纵向梁和横向梁共同构成边框。

进一步地，所述纵向梁和横向梁均使用6061合金废铝条制成，使用成本较低。

进一步地，所述边框和钢丝网的外端均固定设有保护层，所述保护层包括隔热涂料，所述隔热涂料喷涂在边框和钢丝网的外端，所述隔热涂料外端喷涂有抗氧化涂料，所述抗氧化涂料外端喷涂有耐磨涂料，提高了该工装整体的性能和使用寿命。

进一步地，顶部的所述钢丝网顶端和底部的钢丝网底端均固定设有钢丝绳，用于将钢丝网锁紧并固定薄板。

进一步地，顶部的所述钢丝网底端和底部的钢丝网顶端均固定设有多个垫块，以此利用垫块将钢丝网与薄板之间隔开一定的距离，以便薄板进行淬火。

进一步地，其中一个所述纵向梁外端固定设有金属连接绳，所述金属连接绳一端固定设有挂环，便于该工装与其他设备连接。

进一步地，所述钢丝网前后两端均设有两个限位框，顶部的所述钢丝网与限位框内部顶端相接触，底部的所述钢丝网与限位框内部底端相接触，限位框可以在钢丝网的前后两端起到阻拦的作用，避免使用过程中板件从此处掉落，所述限位框顶端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端延伸至限位框内部并与顶部的钢丝网相接触，所述紧固螺栓与限位框通过螺纹连接，以此将限位框连接固定。

进一步地，两个所述钢丝网之间设有两个陶瓷螺杆，所述陶瓷螺杆两端分别贯穿两个钢丝网，所述陶瓷螺杆两端均套设有陶瓷螺帽并与陶瓷螺帽通过螺纹连接，陶瓷螺杆可以将两个钢丝网锁紧，使得钢丝网始终将薄板夹紧固定，不受温度变化的影响。

本实用新型的技术效果和优点：