[实用新型]锥孔加工复合刀具

说明书

本实用新型涉及锥孔加工复合刀具，包括安装部，用于将刀具整体安装至车床上，刀头，与安装部连接，其表面设有可钻锥孔底孔的刀口，调节部，其设置于刀头表面，铰刀部，其设于调节部表面，可通过调节部调节铰刀部与刀头之间的夹角，以适应不同锥度的锥孔的加工要求；本实用新型通过所设的调节部与铰刀部，使得在操作者通过刀头加工完底孔后，可根据需要，由调节部控制铰刀部与刀头之间的夹角，从而适应不同锥孔锥度的加工需求，不需更换新的刀具，直接使用调节角度后的铰刀部即可直接对锥孔的内壁进行加工，节约换刀时间，提高工作效率，同时，不需换刀也避免了二次夹装所带来的精度误差，进一步的提升加工质量。

技术领域

本实用新型涉及复合刀具技术领域，具体涉及一种锥孔加工复合刀具。

背景技术

锥孔加工是现代机械加工中常用的技术手段，在需要进行锥孔加工时，大多是使用车床车出锥孔，或先使用一种刀具加工出锥孔的底孔，再使用铰刀来对锥孔进行粗铰与精铰，从而加工出合适尺寸的锥孔，适应生产的需要。

现有的加工方法中，先加工底孔后进行粗铰与精铰的加工方式，在使用过程中，往往需要使用两种不同的设备来配合两种不同的刀具来进行加工，操作步骤较为繁琐，加工效率较低，影响企业生产。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了锥孔加工复合刀具，以解决现有的锥孔加工部分需要使用两种不同的刀具，操作步骤繁琐，加工效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

锥孔加工复合刀具，包括：

安装部，用于将刀具整体安装至车床上。

刀头，与安装部连接，其表面设有可钻锥孔底孔的刀口。

调节部，其设置于刀头表面。

铰刀部，其设于调节部表面，可通过调节部调节铰刀部与刀头之间的夹角，以适应不同锥度的锥孔的加工要求。

在工作过程中，刀头与铰刀部同时对锥孔的底孔与内壁进行加工，代替以往分两种刀具进行加工的方法，一次即可使锥孔成型，提高设备的加工效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述铰刀部包括铰刀与铰刀座，且铰刀座设于铰刀的表面，通过所设的铰刀座，能够对铰刀部上的加工部位和连接部位进行区分，从而更为牢固的对铰刀部进行固定，保证后续加工的平稳。

进一步的，所述调节部包括设于刀头表面的弧形夹块，所述铰刀座设于弧形夹块的表面，且弧形夹块整体呈圆弧状，弧形夹块所呈圆弧的圆心与铰刀的刀尖处重合，所设的弧形夹块能够对铰刀座的活动轨迹进行限定，从而满足对铰刀角度的调节与控制。

进一步的，所述铰刀座的表面设有固定螺栓，且弧形夹块的表面开设有以供固定螺栓活动的通槽，固定螺栓贯穿该通槽将铰刀座安装在弧形夹块上，弧形夹块表面所设通槽一侧的内部设有以供固定螺栓卡入的安装槽，且该通槽另一侧的内部设有以供铰刀座卡入的卡槽，通过所设的安装槽与卡槽，可在允许铰刀部位置调节的同时，也能够对铰刀部提供一个牢固的固定，为后续的打孔过程提供稳定的保障。

进一步的，所述弧形夹块表面靠近安装槽和卡槽的位置处设有刻度标记，以供操作者准确判断铰刀调节后的锥孔锥度，通过所设的刻度标记，能够方便操作者对铰刀部的调节过程，进一步提升工作效率。

进一步的，所述弧形夹块的表面设有加强部，且加强部的表面与刀头的表面连接，且加强部的表面设有以供固定螺栓装入弧形夹块表面通槽的活动口，通过所设的加强部，能够对内部设有槽口的弧形夹块进行加固，确保弧形夹块在工作过程中的牢固性，同时也保障了工作人员的人身安全。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：