[实用新型]一种机件的钢丝缠绕装置

说明书

本实用新型提供了一种机件的钢丝缠绕装置，包括平行设置的第一底架和第二底架，第一底架上方转动连接钢丝轮，第二底架上方转动连接待加工机件，机件和钢丝轮中间设置驱动钢丝横向往复移动的驱动机构，驱动机构由位于第一底架上的丝杠、与丝杠螺纹连接的滑块和固定在滑块上的导线轮组成，钢丝穿过导向轮并固定在机件上；钢丝轮由第一电机驱动，机件由第二电机驱动，第二电机的输出轴连接第一链轮，丝杠端部连接第二链轮，第一链轮和第二链轮之间连接链条；第二底架上活动设置间距可调的U型侧支架，机件转动连接在所述U型侧支架上。

技术领域

本实用新型涉及钢丝缠绕工艺技术领域，具体涉及一种机件的钢丝缠绕装置。

背景技术

市场上通用的缠绕工艺为，将预应力缠绕的设备组对后，利用缠绕工装进行预应力钢丝缠绕工作，一般缠绕工装采用单台设置一根钢丝往复缠绕，周期长，且不适用于长度较大的机件的使用，现有提出将多台布线装置并列式排布同时对机件的多段结构进行缠绕来缩短缠绕时间，但是其成本提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机件的钢丝缠绕装置，结构简单且灵活，尤其适用长度较大的机件的使用，免重安装，机件缠绕部位调整快速便捷，可缩短缠绕周期。

基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种机件的钢丝缠绕装置，包括平行设置的第一底架和第二底架，第一底架上方转动连接钢丝轮，第二底架上方转动连接待加工机件，所述机件和钢丝轮中间设置驱动钢丝横向往复移动的驱动机构，驱动机构包括位于第一底架上的丝杠、与丝杠螺纹连接的滑块和固定在滑块上的导线轮，所述钢丝穿过导向轮并固定在机件上。

钢丝轮由第一电机驱动，机件由第二电机驱动，所述第一电机的输出轴连接第一链轮，丝杠端部连接第二链轮，第一链轮和第二链轮之间连接链条。

所述第二底架上活动设置间距可调的U型侧支架，所述机件转动连接在所述U型侧支架上。

其中，第一底架上钢丝轮和丝杠的两端分别固定位于同一条直线上的固定式侧支架，固定式侧支架上设置第一轴承座，所述钢丝轮的中心轴和丝杠的两端转动连接在第一轴承座内。

其中，U型侧支架的两侧正下方设置滑槽，所述U型侧支架的两侧滑动连接在所述滑槽内，所述U型侧支架朝外的两侧面设置止锁孔，底板两外侧端设置呈直线排布、且向内延伸至滑槽的定位孔，止锁孔和定位孔之间连接止锁销。

进一步的，所述U型侧支架中设置第二轴承座，第二轴承座内轴承直径根据机件直径或机件的中心轴直径更换。

其中，第一链轮与第二链轮的传动比为1:1。

其中，所述丝杠的螺距等于钢丝绳直径。

其中，所述第一电机和第二电机的转速由绕线轮和机件的直径大小决定。

本实用新型的优点和有益效果：

本申请的钢丝缠绕装置结构简单，调整灵活，尤其适用于长度较大的机件，使用一台钢丝轮和丝杆组合的布线装置即可快速完成机件整体的钢丝缠绕，其中，架设机件的U型侧支架非固定式，其间距可调，可沿第二底架长度方向滑动，当完成一段钢丝缠绕工作后，不用将机件拆除再重新安装，只需要移动U型侧支架至适当位置，并通过止锁销锁定后继续下一段钢丝的缠绕工作，省去多组钢丝轮和丝杠滑块机构的配合，结构简单，能够快速调整机件待缠绕钢丝的位置，缩短缠绕周期。

第一电机驱动钢丝轮转动的同时驱动丝杠转动，丝杠的转动带动滑块和导线轮沿丝杠长度方向移动，更节约电源，第一链轮与第二链轮的传动比为1:1，丝杠的螺距等于钢丝绳直径，因此钢丝轮每转一圈，滑块移动一个螺距的距离，且所述第一电机和第二电机的转速由绕线轮和机件的直径大小决定，保证钢丝缠绕的紧密性，根据丝杠长度和螺距的值可设定第一电机正反转向的时间间隔，自动实现钢丝的往复缠绕，省时省力。

附图说明