[实用新型]一种高压连接杆的模具冷却结构

说明书

一种高压连接杆的模具冷却结构，包括固定框，固定框内设置有下模具，下模具上端两侧均焊接有螺杆，螺杆上插接有上模具，螺杆位于上模具上侧螺纹连接有定位栓，下模具与上模具之间开设有圆形槽且圆形槽内螺纹连接有固定杆，下模具与上模具内均设置有第一空腔，上模具位于第一空腔的上侧设置有灌浆口，上模具底端位于第一空腔的两侧均固定连接有限位套，通过水泵形成送水通道，从而在第一空腔内带走散热板上吸附的热量，并在上模具顶部通过衔接管和雾化装置喷出，能够提升模具的散热速度，降低冷却时间；同时通过回型框对受重力下落的水进行收集，并通过相错的斜板进行收集降温，提升水的重复利用。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体涉及一种高压连接杆的模具冷却结构。

背景技术

高压连接杆在生产过程中需要先进行铸造之后再将铸造好的管状模具打磨切削，最终经过抛光后投入使用。

通常在铸造的过程中需要对模具进行冷却，提升铸造时的冷却速度，现阶段的模具在铸造时通常是将模具浸入水中，冷却时间长，散热速度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：通常在铸造的过程中需要对模具进行冷却，提升铸造时的冷却速度，现阶段的模具在铸造时通常是将模具浸入水中，冷却时间长，散热速度慢的问题，因此提出一种高压连接杆的模具冷却结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高压连接杆的模具冷却结构，包括固定框，所述固定框内设置有下模具，所述下模具上端两侧均焊接有螺杆，所述螺杆上插接有上模具，所述螺杆位于上模具上侧螺纹连接有定位栓，所述下模具与上模具之间开设有圆形槽且所述圆形槽内螺纹连接有固定杆，所述下模具与上模具内均设置有第一空腔，所述上模具位于第一空腔的上侧设置有灌浆口。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述上模具底端位于第一空腔的两侧均固定连接有限位套，所述限位套插接下模具且限位套与底侧的第一空腔相通，所述第一空腔内均匀固定连接有相错排列的散热板，能够形成散热通道，均匀散热。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，两个所述第一空腔内均固定连接有隔板，所述固定框底侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有管件，所述管件与底侧的第一空腔相通，所述上模具上端两侧均设置有雾化装置，所述雾化装置底侧固定连接有衔接管，能够便于带走热量。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述下模具四侧面上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有回型框，所述回型框固定连接在固定框上侧，能够对雾化的水进行收集。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框与下模具上均固定连接有相错的斜板，所述斜板的倾斜角度为45度，能够便于给回流的水进行降温。

本实用新型具有以下优点：通过水泵形成送水通道，从而在第一空腔内带走散热板上吸附的热量，并在上模具顶部通过衔接管和雾化装置喷出，能够提升模具的散热速度，降低冷却时间；同时通过回型框对受重力下落的水进行收集，并通过相错的斜板进行收集降温，提升水的重复利用。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆的模具冷却结构的三维立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆的模具冷却结构的侧视剖视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆的模具冷却结构的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、固定框；2、下模具；3、螺杆；4、上模具；5、固定杆；6、灌浆口；7、第一空腔；8、限位套；9、散热板；10、隔板；11、水泵；12、管件；13、雾化装置；14、衔接管；15、支撑杆；16、回型框；17、斜板。

具体实施方式