[实用新型]分立器件框架连续折弯模具

说明书

本实用新型公开了一种分立器件框架连续折弯模具，包括上模座、下模座、多个凸模、多个凹模；所述多个凸模的上端间隔固定在上模座上，多个凸模的下端向下且分别与多个凹模的上端相对，多个凹模的下端间隔固定在下模座上；所述凸模下端面一侧具有斜角，该斜角为打弯斜角；凹模顶面的一侧具有凸台，凸台上端面与凹模顶面之间具有高度差，该高度差为打弯深度。由于本实用新型根据产品先后变形量的差异，为每步打弯匹配不同的深度与角度，这样，打弯凸凹模的长度就可以大大缩短，降低零件的加工难度，实现冲裁和折弯工艺在一付模具上完成，提高了效率和自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种分立器件框架连续折弯模具。

背景技术

分立器件作为半导体产业的重要组成部分之一，因其产品良好的散热功能，在超大功率、高压等高性能场合有较多的应用，因此，分立器件系列引线框架产品的生产升级一直是业界努力攻关的方向。

如图1A、图1B所示，这种产品100一般需要在焊线区和基岛间进行打弯成型，形成一个高差h以利于压焊作业。因该产品100两个料边都是相连的，如图2所示，传统的打弯模具只能一次打一条料，打弯的凸模1’和凹模2’长度很长，其所带来的零件加工误差以及产品的侧弯等因素，经常会导致产品的两端与中间部位尺寸不一样。而且这种工艺过于依赖人工操作，自动化程度太低。随着产品封装尺寸要求不断提高，以及市场需求量的不断上升，原有传统方式生产的产品已很难满足客户使用要求，为此需要改善同个料片间头中尾位置的尺寸差异。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产品尺寸精度高的分立器件框架连续折弯模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种分立器件框架连续折弯模具，包括上模座、下模座、多个凸模、多个凹模；所述多个凸模的上端间隔固定在上模座上，多个凸模的下端向下且分别与多个凹模的上端相对，多个凹模的下端间隔固定在下模座上；所述凸模下端面一侧具有斜角，该斜角为打弯斜角；凹模顶面的一侧具有凸台，凸台上端面与凹模顶面之间具有高度差，该高度差为打弯深度。

所述凸模有10个，该10个凸模的打弯斜角分别为20°、30°、38°、46°、52°、58°、63°、68°、72°、75°；所述凹模有10个，该10个凹模的打弯深度分别为0.3mm、0.56mm、0.79mm、1mm、1.19mm、1.36mm、1.51mm、1.64mm、1.75mm、1.84mm。

采用上述方案后，由于本实用新型包括上模座、下模座、多个凸模、多个凹模，将传统的一次成型的高度根据产品每次收缩量的不同分解由多个连续模具逐步成型，并根据产品先后变形量的差异，为每步打弯匹配不同的深度与角度，这样，打弯凸凹模的长度就可以大大缩短，降低零件的加工难度，实现冲裁和折弯工艺在一付模具上完成，提高了效率和自动化程度。另外，产品在成型时是逐渐收缩到位，也可避免原先一次成型导致的尺寸剧烈变化而导致的成型尺寸稳定性不好的缺点，产品尺寸精度可以很好满足后道封装的使用要求。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1A和图1B是产品的正视图和侧视图；

图2是传统打弯模具的示意图；

图3是本实用新型的正视示意图；

图4是本实用新型去掉上模座后的俯视示意图

图5是本实用新型单个模具的示意图。

具体实施方式

如图3-图5所示，本实用新型是一种分立器件框架连续折弯模具，包括上模座1、下模座2、多个凸模3、多个凹模4。