[实用新型]应用于板翅式换热器的封条

说明书

本实用新型公开了应用于板翅式换热器的封条，涉及换热器配件技术领域，包括封条本体，封条本体为左右对称的长条形；封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，封条本体的下表面上设置有一凹入部，凹入部与左表面之间为圆心在封条本体内部的弧形面，凹入部与右表面之间亦为圆心在封条本体内部的弧形面，凹入部左右对称，凹入部的对称轴位于封条本体的竖直中心线上；封条本体中部开设有若干通孔，通孔为矩形。本实用新型可以增强封条与封板之间的连接强度，使封条不易从封板上脱落。

技术领域

本实用新型涉及换热器配件技术领域，具体是指应用于板翅式换热器的封条。

背景技术

换热器又称之为热交换器，是一种将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或者冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换且互不混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，其作为一种节能环保装置，被广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业。

板翅式换热器由于其结构合理且换热效率较高而成为换热器的首选，对于板翅式换热器来说，换热芯体主要由若干隔板、翅片交错叠置而成，换热器的夹层通道的密封一般是通过将封条焊设在一对隔板上，封条的两个侧边分别钎焊于翅片上下的两个隔板上，以此使得隔板、翅片、封条构成的流体介质通道是封闭的，因此，在板翅式换热器的成型结构中，封条是关键零部件之一，封条的可靠性关乎换热器长期的工作稳定性。

现有技术中的封条横截面如图1，封条001的内撑面为向外突出的三角形，当流体流经封条001与翅片以及封板构成通道时，流体会被三角形边缘引流至封条001和封板的焊接处，从而对封条001和封板之间的焊接处造成很大的冲击，导致焊接处容易因为受到冲击而开裂。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，可以减少因流体冲击焊接处导致焊接处开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，包括封条本体，所述封条本体为左右对称的长条形；所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凹入部，所述凹入部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部左右对称，所述凹入部的对称轴位于所述封条本体的竖直中心线上；所述封条本体中部开设有若干通孔，所述通孔为矩形。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，所述弧形面的弧度小于π/2rad。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，所述通孔的长边与所述封条本体的上表面平行；所述通孔的宽边之间的最短距离为所述封条本体左表面与右表面之间距离的1/2；全部所述通孔之间相互独立。

本实用新型提供的应用于板翅式换热器的封条，优选地，所述凹入部的最内端至所述左表面的最下端的距离为所述左表面宽度的1/3。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了应用于板翅式换热器的封条，涉及换热器配件技术领域，包括封条本体，所述封条本体为左右对称的长条形；所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凹入部，所述凹入部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体内部的弧形面，所述凹入部左右对称，所述凹入部的对称轴位于所述封条本体的竖直中心线上；所述封条本体中部开设有若干通孔，所述通孔为矩形。本实用新型可以增强封条与封板之间的连接强度，使封条不易从封板上脱落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。