[实用新型]一种移液管加工设备

说明书

本实用新型提供一种移液管加工设备，包括底座、支架、导轨、软化组件、拉伸组件、冷却组件和分离组件。软化组件能同时对多组管体需要切割的部分进行加热，拉伸组件边缘向远离管体的方向具有开口，可使管体移动时快速进入拉伸组件内，拉伸完成并进行切割时，冷却组件能使其余已经拉伸完成的管体需要切割部分温度快速下降并定型，减少管体的冷却时间，提高加工效率。使用时软化组件和冷却组件可长期开启，减少设备损耗。

技术领域

本实用新型属于生化耗材加工技术领域，尤其涉及一种移液管加工设备。

背景技术

目前，传统的移液管是采用玻璃制造，由于管径细小，管壁较薄，在使用后清洗时容易破碎而报废，为改变移液管的上述不足，目前大多采用通用聚苯乙烯，即GPPS材料制造的移液管，这种移液管为一次性使用，不易破损，使用也很方便。现有设备加工移液管时为单组加热变形，并在冷却后对管体的变形部分进行切割，使管体的管嘴分离，并形成两组移液管，单组加热冷却并切割的耗时较长，且每次加工时需要反复开启制热装置或制冷装置，易于造成设备的损耗。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种可多组同时加热的移液管加工设备。

本实用新型提供一种移液管加工设备，包括：

底座；

支架，所述支架设于所述底座上；

导轨，所述导轨设于所述底座上，以将需加工的管体从所述底座一端移动至另一端，所述管体的移动方向为第一方向；

软化组件，所述软化组件设于所述支架上，以对至少两组所述管体进行加热并使至少两组所述管体变形；

拉伸组件，所述拉伸组件设于所述底座上并开设有卡合口，所述管体的一端可卡设于所述卡合口内，以使所述拉伸组件将所述管体拉伸变形，沿所述第一方向，所述拉伸组件设于所述软化组件下游位置；

冷却组件，所述冷却组件设于所述支架上，以使所述管体拉伸变形部分冷却定型，沿所述第一方向，所述冷却组件设于所述拉伸组件下游位置；

分离组件，所述分离组件设于所述支架上，所述管体拉伸变形部分可卡设于所述分离组件上，以使所述拉伸变形的管体切割为两部分。

在本实用新型的一实施例中，所述支架包括第一支架和第二支架，沿垂直于第一方向的方向，所述第二支架跨设于所述导轨上，所述第一支架固定于所述第二支架上，并且所述第一支架沿所述第一方向的反方向延伸一段距离，所述冷却组件设于所述第二支架上。

在本实用新型的一实施例中，所述拉伸组件包括两组，沿所述第二支架的跨设方向，两组所述拉伸组件分别设于所述导轨的两端，所述管体的两端可分别卡设于两组所述拉伸组件内。

在本实用新型的一实施例中，所述拉伸组件包括第一驱动件和固定件，所述第一驱动件可沿所述第二支架的跨设方向往复移动，所述固定件设于所述第一驱动件的输出端，所述卡合口开设于所述固定件靠近所述导轨的一端。

在本实用新型的一实施例中，所述软化组件包括相互连通的热风机和加热件，以使热风从所述热风机吹向所述加热件，所述热风机设于所述第二支架上，所述加热件设于所述第一支架上，并且所述加热件的输出端靠近所述管体需加热的部分。

在本实用新型的一实施例中，所述冷却组件包括相互连通的制冷件和冷却件，所述制冷件设于所述第二支架上，所述冷却件设于所述第一支架上，并且所述冷却件的输出端靠近所述管体变形的部分。

在本实用新型的一实施例中，所述分离组件包括第二驱动件和切割件，所述第二驱动件设于所述第二支架上并能沿所述第二支架的高度方向往复移动，所述切割件设于所述第二驱动件的输出端，所述管体拉伸变形部分可卡设于所述切割件上。