[实用新型]一种升降式立柱

说明书

本实用新型公开了一种升降式立柱，包括底座、多段式伸缩管以及设置在多段式伸缩管内的升降组件，升降组件和多段式伸缩管内之间有升降件套管，升降件套管的材料为铝型材，升降件套管的任一横向截面的形状相同，升降组件包括升降杆、螺杆以及安装在螺杆上的异型螺母，螺杆插入升降杆内，升降杆的下端与螺母固定连接，升降件套管内设置有导向槽，异型螺母带动升降杆沿导向槽上下直线运动；其优点是升降件套管的材料为铝型材，升降件套管每个横向截面的型状相同，升降件套管通过模具定拉生产，表面更为光滑，升降件套管内设置有导向槽，异型螺母带动升降杆沿导向槽上下直线运动，导向效果好，有利于更稳定、高效的传输，具有使用寿命长、静音的优点。

技术领域

本实用新型涉及升降式结构的技术领域，尤其是涉及一种升降式立柱。

背景技术

目前，办公升降桌、电视升降、投影仪升降等需要升降的产品中，都会用到升降式立柱。

目前，行业内的升降式立柱外部使用碳钢方管，传动丝杆上的异性螺母利用碳钢方管内侧作为导向。但升降管为碳钢方管，其内侧较粗糙，精度也较低。使用一段时间后容易磨损异型螺母，两者间间隙变大后，伸缩过程中容易产生噪音。影响用户的使用，而且更容易损坏。此外，升降立柱的升降极限位置主要由霍尔控制器及其控制用的霍尔线路板，但是霍尔线路板与霍尔控制器之间容易受到电磁信号干扰，存在一定的信号丢失风险，导致立柱升降不稳定，而且安装较为复杂、成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导向效果好、静音、稳定性好、成本低且响应速度快的升降式立柱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种升降式立柱，包括底座、多段式伸缩管以及设置在所述的多段式伸缩管内的升降组件，所述的升降组件外侧包覆有升降件套管，所述的升降件套管位于所述的多段式伸缩管内，所述的升降件套管的材料为铝型材，所述的升降件套管的任一横向截面的形状相同，所述的升降组件包括升降杆、螺杆以及安装在所述的螺杆上的异型螺母，所述的螺杆插入所述的升降杆内，所述的升降杆的下端与所述的异型螺母固定连接，所述的升降件套管内设置有导向槽，所述的异型螺母带动所述的升降杆沿所述的导向槽上下直线运动。

进一步的，所述的升降件套管的内壁上设置有向内凸起的卡臂，所述的卡臂的一侧面上纵向贯穿设置有限位槽，所述的限位槽内安装有一卡条，所述的卡条的顶部安装有监测所述的升降杆的最高位置的第一微动开关，所述的卡条的底部安装有监测所述的升降杆的最低位置的第二微动开关。

在此结构中，在升降件套管内设置第一微动开关和第二微动开关，能在机械极限位置机械式暂停，相对霍尔传感器加控制器的模式，不再依赖程序控制，简单的电路就可以实现，对电源要求更低，更不容易受电磁等信号干扰，响应速度更快，成本更低，性能更稳定。

进一步的，所述的第一微动开关、所述的第二微动开关分别与外部的控制器、电机连接。

进一步的，所述的升降件套管为矩形管，所述的异型螺母包括基座，所述的基座的外壁上间隔环绕设置有第一支臂、第二支臂和第三支臂，所述的第一支臂和所述的第二支臂以所述的基座的对称轴线为中心线对称设置，所述的导向槽包括纵向贯穿设置在所述的升降件套管的内壁上的第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述的第一导向槽与所述的第一支臂相对设置，所述的第一支臂插入所述的第一导向槽内，所述的第二导向槽与所述的第二支臂相对设置，所述的第二支臂插入所述的第二导向槽内，所述的第三导向槽与所述的第三支臂相对设置，所述的第三支臂插入所述的第三导向槽内。在此结构，第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽对异型螺母起到了很好的导向，保证异型螺母平滑、顺利的升降。

进一步的，所述的升降件套管的内壁上还纵向贯穿设置有第四导向槽，所述的第四导向槽和所述的第三导向槽位于所述的升降件套管的同侧内壁上，所述的第三导向槽和所述的第四导向槽以所述的基座的对称轴线为中心线对称设置。在此结构中，便于异型螺母正反安装，提高安装效率。