[实用新型]一种球磨机润滑油自动加入装置

说明书

本实用新型涉及润滑油加注技术领域，其目的在于提供了一种球磨机润滑油自动加入装置，有效解决了现有球磨机润滑油添加依靠人力、造成浪费和污染的问题，包括蠕动泵，所述蠕动泵的输出端通过进油管路与球磨机上的油壶相连通，油壶位于球磨机轴承的正上方，球磨机轴承底瓦通过回油管路与油箱相连通，其有益效果在于：通过蠕动泵和油箱的设置，实现了润滑油的循环利用，结构简单，易于操作，成本较低，方便维护，延长了球磨机的使用周期，提高了球磨机的运转效率，避免了轴瓦内润滑油的外溢，改善了工作环境，降低了职工劳动强度，消除了因加油存在的安全隐患，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型属于润滑油加注技术领域，具体涉及一种球磨机润滑油自动加入装置。

背景技术

湿法炼锌过程中，球磨机主要是将净化系统产生的铜镉渣和镍钴渣球磨浆化后通过泵进行管线输送至后续工序，其能否正常运转会直接影响整个净化系统生产效率的高低，因此对球磨机的日常维护保养尤为重要，但由于球磨轴承加油、回油方式存在缺陷，给日常的维护保养带来了诸多不便，因其加油工作是由岗位操作人员来完成的，没有计量，每次加多少油靠工人估计，误差大，加油量难以控制；润滑油不足时造成欠润滑，常因加油不匀或断油而引起轴承发热甚至烧坏轴承，影响净化系统的正常生产，而当加油过多时，往外泄漏，造成浪费和液体污染。同时这种润滑方式工人需登高加油，加大了操作人员的劳动强度，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜全自动装卸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种球磨机润滑油自动加入装置，包括蠕动泵1，所述蠕动泵1的输出端通过进油管路2与球磨机上的油壶相连通，油壶位于球磨机轴承的正上方，球磨机轴承底瓦通过回油管路3与油箱4相连通。

所述油壶为上下两端开口的圆锥形结构。

所述蠕动泵1与球磨电动机连锁设置，实现蠕动泵1与球磨机的同步启停。

所述球磨机轴承底瓦上密封设置有与回油管路3相匹配的油管接头。

所述球磨机上设置有用于油壶固定安装的弹性支架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过蠕动泵和油箱的设置，实现了润滑油的循环利用，结构简单，易于操作，成本较低，方便维护，延长了球磨机的使用周期，提高了球磨机的运转效率，具有良好的经济效益和广阔的市场前景；

2)通过油壶自流和轴承底瓦排油的方式，避免了轴瓦内润滑油的外溢，改善了工作环境，降低了职工劳动强度，消除了因加油存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图序号及名称：蠕动泵1、进油管路2、回油管路3、油箱4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一种球磨机润滑油自动加入装置，包括与球磨电动机连锁设置的蠕动泵1，使得蠕动泵1启停与球磨机的启停同步；