[实用新型]一种新型矿热电炉喉口液压桶杆

说明书

本实用新型涉及冶金技术领域，其目的在于提供了一种新型矿热电炉喉口液压桶杆，有效解决了现有矿热电炉清理喉口过程中的桶杆损坏率高、劳动强度大、安全系数低等问题，包括中空结构的杆身，所述杆身尾端固定设置有液压组件，杆身前端设置有中空的杆头，杆头前端下表面上设置有刮料板，其有益效果在于：通过采用液压组件来驱动桶杆进行喉口清理，能够自动实现喉口清理，降低了工作人员的劳动强度，同时泄压孔和刮料板的设置，不仅能够有效提高清理效率，还提高了桶杆使用的安全性，降低了桶杆的损坏率，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，适用于合金锌粉制造行业中对矿热电炉生产系统的喉口进行清理，具体涉及一种新型矿热电炉喉口液压桶杆。

背景技术

3150KVA矿热电炉是生产合金锌粉的主体设备。使用三根石墨电极将电能转化为热能，将由含锌物料、焦炭、石灰、石英组成的混合物料熔于炉内熔渣中，并在炉内高温环境下使含锌物料中的ZnO被C、CO还原，生成Zn蒸汽，通过活动喉口、冷凝器、第一惯性分离器、第二惯性分离器、布袋收尘器依次冷凝为固体并收集。高温下锌变成锌蒸汽通过喉口进入冷凝器进行回收，在烟气通过喉口时温度降低，部分烟气在喉口位置凝结，凝结物过多时会将喉口堵塞，造成炉压升高，影响矿热电炉的正常运行。喉口桶杆的设计是在生产过程中定期清理喉口，清理周期一般为1小时进行一次，清理过程为人工摆动桶杆进行清理，桶杆损坏率高，炉压波动较大，而且工作劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜全自动装卸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型矿热电炉喉口液压桶杆，包括中空结构的杆身7，所述杆身7尾端固定设置有液压组件2，杆身7前端设置有中空的杆头8，杆头8前端下表面上设置有刮料板9。

所述杆身7内部设置有过水管，过水管一端固定连接在杆身7的尾端，过水管另一端为开口结构，且其位于杆头8内部。

所述过水管靠近液压组件2的一端设置有进水口1，进水口1贯穿杆身7的侧壁与外接水源相连接。

所述杆身7与进水口1相对应的另一侧壁上固定设置有出水口6。

所述刮料板9底端设置若干个齿牙。

所述液压组件2的输出端固定连接在杆身7的尾端，液压组件2上还设置有用于液压组件2安装的支架4。

所述杆头8上对称设置有若干个泄压孔10。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过采用液压组件来驱动桶杆进行喉口清理，能够自动实现喉口清理，降低了工作人员的劳动强度，同时泄压孔和刮料板的设置，不仅能够有效提高清理效率，还提高了桶杆使用的安全性，降低了桶杆的损坏率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

附图序号及名称：进水口1、液压组件2、进油口3、支架4、回油口5、出水口6、杆身7、杆头8、刮料板9、泄压孔10。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。