[实用新型]一种药芯焊丝缩径装置

说明书

本实用新型提供了一种药芯焊丝缩径装置，涉及药芯焊丝生产设备领域，沿药芯焊丝的输送方向，包括至少一组缩径单元以及驱动机构，缩径单元的中部形成直径尺寸不断缩减的走丝通道，缩径单元包括串联连接的水平缩径组件和竖向缩径组件，本实用新型通过多组串联连接的水平缩径组件和竖向缩径组件挤压药芯焊丝，实现药芯焊丝的缩径，相较于传统的抽拉设备而言，避免强制拉拔药芯焊丝，造成药芯焊丝断裂或压扁；驱动机构驱动竖向缩径组件，竖向缩径组件竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送，驱动机构起到辅助向前推送药芯焊丝的效果，进一步降低药芯焊丝拉拔的应力，改善药芯焊丝的缩径效果。

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝生产设备领域，尤其涉及一种药芯焊丝缩径装置。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。

卷成管形的药芯焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内，但是目前的抽拉设备通常采用多组大型圆盘，药芯焊丝缠绕大型圆盘向后输送，通过强制拉拔实现缩径，但是在拉拔过程中，极易出现药芯焊丝断裂或压扁等问题，并且具有多组大型圆盘的抽拉设备体型庞大，占据厂房很大的面积。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种药芯焊丝缩径装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种药芯焊丝缩径装置，沿药芯焊丝的输送方向，包括至少一组缩径单元以及驱动机构，缩径单元的中部形成直径尺寸不断缩减的走丝通道，缩径单元包括串联连接的水平缩径组件和竖向缩径组件，水平缩径组件横向挤压药芯焊丝，驱动机构驱动竖向缩径组件，竖向缩径组件竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送。

本实用新型通过多组串联连接的水平缩径组件和竖向缩径组件挤压药芯焊丝，实现药芯焊丝的缩径，相较于传统的抽拉设备而言，避免强制拉拔药芯焊丝，造成药芯焊丝断裂或压扁；且驱动机构驱动竖向缩径组件，竖向缩径组件竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送，驱动机构起到辅助向前推送药芯焊丝的效果，进一步降低药芯焊丝拉拔的应力，改善药芯焊丝的缩径效果。

根据上述技术方案，优选地，水平缩径组件包括第一架体以及两组水平抵触设置的水平压辊，水平压辊与第一架体转动连接，水平压辊的环周中部开设有第一环形凹槽，竖向缩径组件包括第二架体以及两组竖向抵触设置的竖向压辊，竖向压辊与第二架体转动连接，竖向压辊的环周中部开设有第二环形凹槽，水平压辊的中心轴线与竖向压辊的中心轴线相垂直。

随着水平压辊转动，两组相抵触的水平压辊的第一环形凹槽横向挤压药芯焊丝，实现水平缩径；当药芯焊丝输送到竖向缩径组件处，随着竖向压辊转动，两组相抵触的竖向压辊的第二环形凹槽横向挤压药芯焊丝，实现竖向缩径，进而实现药芯焊丝的缩径。

根据上述技术方案，优选地，第二环形凹槽和第一环形凹槽的横截面均是半圆形截面，第二环形凹槽的直径小于第一环形凹槽的直径。

随着药芯焊丝的输送，正是由于第二环形凹槽的直径小于第一环形凹槽的直径，进而实现了药芯焊丝的持续缩径。

根据上述技术方案，优选地，驱动机构包括驱动电机和链条，竖向缩径组件的一组竖向压辊同轴固定连接有链轮，驱动电机通过链条驱动链轮和竖向压辊同步转动。

驱动电机通过链条和链轮驱动竖向压辊，起到辅助驱动药芯焊丝传送的作用，改善药芯焊丝的拉拔问题，改善药芯焊丝的缩径效果。

根据上述技术方案，优选地，相邻缩径单元通过锁紧螺栓相连接，且相邻的第一架体和第二架体通过锁紧螺栓相连接。

工作人员可根据药芯焊丝的规格，快速增减不同规格的缩径单元，满足生产不同丝径的药芯焊丝。