[实用新型]一种摩擦焊轴套

说明书

本实用新型涉及轴套领域，尤其涉及到一种摩擦焊轴套，包括：挡边、直套段，所述挡边呈圆环型，且所述挡边的一侧设置有圆台型的第一凹槽，所述直套段呈筒状，且所述直套段的一端设置有与所述第一凹槽形状相适应的第一凸台，所述第一凹槽和所述第一凸台固定连接。所述直套段包括过渡段和连接段，所述过渡段与所述连接段都为筒状，且所述过渡段的内径大于所述连接段的内径，且所述过渡段的外径与所述连接段的内径一致。本实用新型，采用圆台性的第一凸台和第一凹槽，避免由于锐边凸起而导致的焊接不牢靠，且设置有过渡段，使得焊缝不影响内径面，减少后续加工工时，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及轴套领域，尤其涉及到一种摩擦焊轴套。

背景技术

双金属轴套以其结构强度高、承载能力大、耐磨性能好，而且体积小、质量轻的优点，而在轴承领域得到广泛应用。当机械设计中有活动件既要承受轴向力又要承受径向力时，往往采用轴向滑动轴承和径向滑动轴承组合使用，有时还需要径向滑动轴承在轴向定位，这样就有必要采用带档边的轴套。现有的带档边的轴套一般都采用摩擦焊接或整体翻边的方法制作，但是现有的直套与环形挡边之间接触面存在锐边，在摩擦焊接过程中，未达到熔融时，其锐边可能变形，从而导致最终摩擦焊接不牢固，另外内径面也不平整，需要后道精加工，而对于较长的带挡边轴套来说，内径的加工十分复杂。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种摩擦焊轴套，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种摩擦焊轴套，包括：挡边、直套段，所述挡边呈圆环型，且所述挡边的一侧设置有圆台型的第一凹槽，所述直套段呈筒状，且所述直套段的一端设置有与所述第一凹槽形状相适应的第一凸台，所述第一凹槽和所述第一凸台固定连接。

上述技术方案中：挡边用于承受轴向力；直套段用于承受径向力，并起到轴承的减少摩擦力的作用；第一凹槽和第一凸台配合，用于起到摩擦焊接的定位作用，同时也有一定的矫正中心轴线的作用，而圆台状的形状，使得边角处的厚度较大，而摩擦焊接初期不易变形，导致焊接不牢靠。

本实用新型的进一步设置为：所述挡边的中心轴线与所述直套段的中心轴线重合。

上述技术方案中：挡边的中心轴线与直套段的中心轴线重合，其使得本实用新型在整体回转能正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述直套段包括过渡段和连接段，所述过渡段与所述连接段都为筒状，且所述过渡段的内径大于所述连接段的内径，且所述过渡段的外径与所述连接段的外径一致。

上述技术方案中：过渡段用于和挡边连接；连接段用于和需要使用本实用新型的转动轴连接；过渡段的内径大于连接段的内径，使得过渡段与挡边的摩擦焊焊缝不影响或少影响连接段的内径面。

本实用新型的进一步设置为：所述第一凸台设置在所述过渡段的一端，且所述过渡段的另一端设置有圆台型的第二凹槽，所述连接段靠近所述过渡段的一侧设置有与所述第二凹槽的形状相适应的第二凸台，所述第二凸台与所述第二凹槽固定连接。

上述技术方案中：将过渡段和连接段分离设置，使得过渡段和连接段可以采用不同的材料，以对应其起到的功能；第二凸台和第二凹槽为圆台型，使得两者存在定位效果，且能一定程度的校准中轴线。

本实用新型的进一步设置为：所述连接段的内径面上设置有第一摩擦层。

上述技术方案中：所述第一摩擦层用于提高所述连接段的润滑性能和耐磨性能。

本实用新型的进一步设置为：所述挡边远离所述直套段的一侧面上设置有第二摩擦层。

上述技术方案中：所述第一摩擦层用于提高所述挡边的润滑性能和耐磨性能。