[实用新型]一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置

说明书

本实用新型涉及一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，包括底座(1)，设置在底座(1)上的控制箱(2)，罐体及设置在罐体内、与控制箱(2)电连接的搅拌机构、加热机构，其特征在于：其还包括设置在罐体外的预溶解机构，所述预溶解机构与控制箱(2)电连接、包括设置在底座(1)上的预溶罐(3)及设置在预溶罐(3)内的预搅拌机构及预加热机构，所述预溶罐(3)上设置有进料口及出料口，所述预溶罐(3)的出料口与所述罐体内部联通，所述预溶罐(3)的进料口包括分别设置的预溶液体进料口、及固体进料口，所述预溶液体进料口与所述罐体的入料口通过进料管路并联设置。

技术领域

本实用新属于水溶肥料材料生产技术领域，涉及一种制备装置，尤其涉及一种全水溶肥料油型性防结块剂制备装置。

背景技术

目前，大多数复合肥厂家生产时都会使用防结块剂，目前存在的防结块剂可归纳为以下几种：惰性粉末、无机盐类防结块剂、表面活性剂类防结块剂、疏水性物质类防结块剂、水溶性高聚物-表面活性剂复配型防结块剂，以及油性防结块剂。前五种防结块剂由于使用量大、防结块效果差、粉尘多、降低复合肥吸湿点、降解后物质对人体有害以及操作要求高的缺点，而逐渐减少使用。

现有技术中一些油性防结块剂由于使用的可降解、无污染的原料，且这些油性防结块剂在与化肥混合时使用量小、防结块效果好、成分易降解、降解后物质无污染且制造过程简单方便而被逐渐推广使用，例如，用申请号为201610919204.4所公布的方法生产出的油性防结块剂，其制备原料包括液态的棕榈油、油酸，磷酸酯，也包括粉末状固体油酰胺及硬质酸钾。

现有的油性防结块剂制造设备是将这些原料掺在一起集中搅拌、加热升温至指定温度，过程中会有不易溶解的粉状固体发生沉淀、无法均匀地与液态原料混合、溶解，因此便不能对生产出的油性防结块剂进行严格控制，这就导致产品质量容易随生产批次的不同而参差不齐，还有部分生产人员为了充分溶解固态原料，延长了加热、搅拌、保温的时间，降低了生产效率。因此，有必要提供一种生产油性防结块剂的设备，能够在不延长加热、搅拌、保温时间的情况下，充分溶解固态原料，使其能够充分、均匀的与液态原料混合，以提高油性防结块剂的产量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置,以解决现有技术中生产油性防结块剂的设备不能在时间固定的条件下，在液态原料中充分、均匀溶解固态原料而导致产品质量参差不齐、防结块效果不能保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

一种全水溶肥料油性防结块剂制备装置，包括底座，设置在底座上的控制箱，罐体及设置在罐体内、与控制箱电连接的搅拌机构、加热机构，其还包括设置在罐体外的预溶解机构，所述预溶解机构与控制箱电连接、包括设置在底座上的预溶罐及设置在预溶罐内的预搅拌机构及预加热机构，所述预溶罐上设置有进料口及出料口，所述预溶罐的出料口与所述罐体内部联通，所述预溶罐的进料口包括分别设置的预溶液体进料口、及固体进料口，所述预溶液体进料口与所述罐体的入料口通过进料管路并联设置。

所述进料管路包括主进料管、第一分支进料管、第二分支进料管，所述第一分支进料管与所述罐体的入料口连通，所述第二分支进料管与所述预溶液体进料口连通；所述第一分支进料管上设置有第一电磁阀，所述第二分支进料管上设置有第二电磁阀，所述固体进料口处设置有固体进料斗，固体进料管及第三电磁阀，所述第三电磁阀设置在所述固体进料管上，所述固体进料斗设置在所述预溶罐外，所述固体进料管的一端与所述固体进料斗连接、另一端伸入所述预溶罐内。

所述预搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴及搅拌桨，所述第一搅拌轴水平设置在所述预溶罐内，所述第一电机与所述第一搅拌轴传动连接，所述搅拌桨数量为两个或两个以上、均匀分布在所述第一搅拌轴的外表面。

所述预溶罐的内壁上设置有预溶液位传感器及预溶温度传感器，所述预溶液位传感器的最高感应高度低于所述固体进料管的出料端所在高度，所述预溶温度传感器的设置高度介于所述预溶液位传感器的最高感应高度与最低感应高度之间。