[实用新型]一种预热器C1旋风筒结构

说明书

本实用新型公开了一种预热器C1旋风筒结构，主要内容为：所述第一旋风筒安装在安装机架后侧定位槽上，第一旋风筒进气管道一端与第一旋风筒上侧进风口连接且第一旋风筒进气管道另一端与总进风筒连接，第一旋风筒底部出料口通过管道与下一级旋风筒出风筒连接，第二旋风筒安装在安装机架前侧定位槽上，第二旋风筒进气管道一端与第二旋风筒上侧进风口连接且第二旋风筒进气管道另一端与总进风筒连接，第二旋风筒底部出料口通过管道与下一级旋风筒出风筒连接。本实用新型能避免由于旋风筒蜗壳直径加大，旋风筒中心距离的增加带来的很大工作量，同时有效保证风管气流顺畅，能避免旋风筒与塔架外侧梁柱的碰撞，也不需增加旋风筒平台面积，减少施工难度，降低改造成本。

技术领域

本实用新型涉及水泥工业技术领域，具体地说，特别涉及一种预热器C1 旋风筒结构。

背景技术

在水泥工业烧成系统，预热器是烧成系统非常重要的系统设备，而旋风筒是预热器上重要的设备之一，起到对固气分离的作用，对提高整个预热器系统物料分离、提高收尘效率非常重要。目前在对烧成系统提产、降阻、降低一级旋风筒出口粉尘浓度等改造，其中C1旋风筒是改造中的重要环节，在改造时主要是增加C1旋风筒的高度、进风蜗壳处的直径，常规C1旋风筒为两个旋风筒内侧的进风方式。对C1旋风筒改造时，时常受到预热器外侧塔架、预热器平台面积大小的影响，旋风筒平台空间不足，导致部分要在平台外，或者与梁碰撞在改造中受到限制，最终改造成本增加或改造方案被迫改动，无法达到预期效果，使得改造实施困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种预热器C1旋风筒结构，其能避免由于旋风筒蜗壳直径加大，旋风筒中心距离的增加带来的很大工作量，同时有效保证风管气流顺畅，能避免旋风筒与塔架外侧梁柱的碰撞，也不需增加旋风筒平台面积，减少施工难度，降低改造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预热器C1旋风筒结构，包括安装机架、下一级旋风筒出风筒、总进风筒、第一旋风筒进气管道、第一旋风筒、第二旋风筒和第二旋风筒进气管道，所述第一旋风筒固定安装在安装机架后侧定位槽上，所述第一旋风筒进气管道一端与第一旋风筒上侧进风口连接且第一旋风筒进气管道另一端与总进风筒连接，所述第一旋风筒底部出料口通过管道与下一级旋风筒出风筒连接，所述第二旋风筒固定安装在安装机架前侧定位槽上，所述第二旋风筒进气管道一端与第二旋风筒上侧进风口连接且第二旋风筒进气管道另一端与总进风筒连接，所述第二旋风筒底部出料口通过管道与下一级旋风筒出风筒连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一旋风筒的进风口位于第一旋风筒右侧面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二旋风筒的进风口位于第二旋风筒左侧面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一旋风筒进气管道和第二旋风筒进气管道都为渐开线式结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一旋风筒和第二旋风筒顶部出风管汇合后的管路上安装有引风机。

本实用新型在将现有的旋风筒内侧进风的方式改为外侧进风，不受预热器外部塔架及旋风筒平台面积影响，也不会与预热器外围梁柱发生碰撞，使改造正常进行；而且安装过程简单、安全、可操作性强，将会给水泥企业在解决安装便利性和安全性方面带来益处。

本实用新型解决目前预热器旋风筒改造中遇到塔架梁柱及旋风筒平台面积小和增加平台而使改造实施困难的问题，通过将旋风筒传统进风方式改为旋风筒外侧进风，有效避免了旋风筒与塔架梁柱碰撞问题，使旋风筒改造项目顺利进行；现在设计为两个旋风筒外侧进风，避免旋风筒与塔架外围的梁柱碰撞，节约旋风筒平台空间；在C1旋风筒增高、蜗壳加大时，因受预热器外部塔架及旋风筒平台面积影响，将常规的两个旋风筒内侧进风方式改变，改为C2旋风筒出口风管一分为二，由C1的两个旋风筒外侧进风。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：